促凝劑、菱鎂促凝劑、氯氧鎂促凝劑:1、添加GX-0#專用菱鎂低溫促凝劑，替代GX-1#菱鎂高溫抗鹵劑，以降低改性成本，加快脫模速度。GX-0#改性劑可以有效提高氯氧鎂反應(yīng)體系中Mg2 濃度，加速并優(yōu)化5·1·8晶種的形成，從而達(dá)到縮短菱鎂水泥固化時(shí)間、提高產(chǎn)品齡期強(qiáng)度的目的。2、 適當(dāng)提高菱鎂制品生產(chǎn)中，氯化鎂溶液玻鎂濃度。氣溫降至零攝氏度左右，建議玻鎂濃度調(diào)高至27~28度之間。3、 調(diào)整氧化鎂、氯化鎂摩爾比例，適當(dāng)提高摩爾比，同時(shí)減少填充料的填充比例。

菱鎂促凝劑，門芯板促凝劑，勻質(zhì)板促凝劑，滲透板促凝劑生產(chǎn)廠家--濟(jì)南鎂嘉圖新型材料有限公司

制備氯氧鎂料漿是將準(zhǔn)確計(jì)量的MgO粉、填料、增強(qiáng)纖維、無機(jī)穩(wěn)泡劑預(yù)先在雙軸攪拌機(jī)里攪拌均勻，然后加入共溶有外加劑的氯化鎂溶液，經(jīng)與MgO粉、混合料共混形成氯氧鎂料漿。起泡劑與水、穩(wěn)泡劑組成一體，可采用強(qiáng)制成式60~90r/min，也可采用壓縮空氣噴射方法起泡（發(fā)泡機(jī)發(fā)泡），壓縮空氣壓力為0.4MPa,起泡時(shí)間為1min將形成的泡沫加入氯氧鎂料漿中，攪拌2~3min,攪拌機(jī)的速率不應(yīng)超20r/min,攪拌速率大，含氣量減少，拌合料含量占攪拌機(jī)體積的80%時(shí)，發(fā)泡效果最佳 。

澆筑菱鎂發(fā)泡料漿時(shí)不可長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)烈振搗，振搗時(shí)間不宜超過20s，振搗時(shí)間長(zhǎng)，加氣發(fā)泡率低。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在20~30℃，發(fā)泡溫度低，發(fā)泡加氣量小，易塌陷。發(fā)泡溫度高也會(huì)產(chǎn)生同樣效果。

直進(jìn)行水壓試驗(yàn)（9㎏/cm2）10分鐘內(nèi)0.5㎏/cm2為合格,管道焊接與安裝時(shí)應(yīng)保持溝底無水,作接頭后充分固化（48小時(shí)）才可將管道放入溝底,以免未作接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。直埋保溫管用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能，更加可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。直埋保溫管具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。預(yù)制直埋保溫管、聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯保溫管、高密度聚乙烯預(yù)制直埋保溫管、外套高密度聚乙烯保溫管、塑套鋼保溫、鋼套鋼直埋保溫、高溫蒸汽直埋保溫、鋼管管件內(nèi)外防腐保溫、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐（FBE）、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯防腐（3PE）、雙層聚防腐（2PP）和三層聚（3PP）外涂敷工程。

造成鎂水泥弊端的原因  

外界的水分通過孔隙進(jìn)入鎂水泥硬化體，直達(dá)水化相的內(nèi)部，溶出水化物的氯離子，造成水化相解體，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降，這是導(dǎo)致鎂水泥制品耐水性差的主要原因。鹵和霜通過毛細(xì)孔和大孔向外泛出，鹵是制品中的多余的氯化鎂，霜是制品中的氫氧化鎂和氯化鎂，鹵和霜溶于水，然后在蒸發(fā)的作用下被帶到制品表面，形成返鹵、泛霜。不論形成鹵、霜的原因有多少，但也孔隙是的原因。孔隙造成水分蒸發(fā)不均勻，民致變形和裂紋。

孔隙的改善工藝方法有：增加制品的密實(shí)度、降低孔隙率、振動(dòng)成形消除一部分工藝孔、氣孔。但硬化體的晶體間的孔隙是納米級(jí)的，只能通過外加改性劑來減少孔隙、封堵、填充、使之不再為水的通道，也就是達(dá)到改性的目的。