以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對(duì)無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對(duì)無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍，通常在12%～25%。

　　碾泥操作的影響

　　(1)碾壓時(shí)間短

　　經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

　　(2)加料順序不合理

　　碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

　　(3)碾泥裝備水平不高

　　碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

無水炮泥和炮泥是一回事嗎常規(guī)來說，炮泥指的就是高爐用無水炮泥，炮泥是高爐出鐵口出鐵后堵塞時(shí)所用耐火材料，無水炮泥一般用于大中型高爐出鐵口。

炮泥是一種可塑性耐火材料，常見炮泥材質(zhì)有高鋁、碳化硅、碳質(zhì)，炮泥根據(jù)不同高爐情況，選用合適的炮泥制作耐火原料生產(chǎn)加工出符合高爐出鐵時(shí)使用的無水炮泥。

常見炮泥材質(zhì)為碳化硅質(zhì)，選用耐火原料有剛玉或棕剛玉、焦粉、碳化硅、粘土等，加入瀝青、焦油、蒽油或酚醛樹脂等結(jié)合劑制作而成。