55噸立式注塑機(jī)流紋故障原因，處理方法：

差塑料聚合物熔融溫度上升，提高背壓，螺桿速度加快模具溫度過低的模具溫度

結(jié)晶器冷卻不當(dāng)與結(jié)晶器水管調(diào)整

太快或太慢，無法調(diào)整正確的噴射速度

噴射壓力過高或過低，以調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫Α?

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

過小的產(chǎn)生噴射條紋并擴(kuò)大溢流

成品段厚度和厚度相差太大，無法改變成品設(shè)計(jì)或立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)溢流位置。

注塑機(jī)加熱圈改造部分-臺(tái)富立式圓盤注塑機(jī)用紅外線加熱圈

而紅外線加熱則是目前為有效的加熱方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)單向?qū)岬姆绞?，還可減少對外溫度的擴(kuò)散，降低空間環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境。

紅外線加熱圈與傳統(tǒng)加熱圈相比，紅外線加熱圈具有以下5點(diǎn)較為明顯的優(yōu)勢：

1：升溫快，熱轉(zhuǎn)換率在百分之95以上

2：輻射加熱：可定向?qū)ξ矬w加熱，導(dǎo)向性好

3：加熱圈保溫處理：加熱圈外敷保溫層，降低表面溫度的輻射，可使環(huán)境溫度降低。

4：高的節(jié)能率：高達(dá)百分之30的節(jié)能率，降低用電費(fèi)用

5：準(zhǔn)確的溫控：熱慣性小，溫控精度高

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正。

①.閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。  

②.以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進(jìn)料。

④.待冷卻后開模取出成型品。

⑤.重復(fù)①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。  

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)計(jì)量行程的修正【計(jì)量終點(diǎn)】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

圓盤立式注塑機(jī)自動(dòng)嵌、取件注意事宜

1. 應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。 在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。

5．注射機(jī)、模具、自動(dòng)化裝置的有效組合和如何在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。