數(shù)控機床母線槽折彎機的安全性安全操作規(guī)程： 1、嚴格執(zhí)行機床工安全性安全操作規(guī)程，按照規(guī)定配戴好勞動者防護裝備; 2、起動前須用心查驗電動機、電源開關(guān)、路線和接地裝置是不是一切正常和堅固，檢查設(shè)備各控制位置、按鍵是滯在恰當(dāng)部位; 3、查驗上下模的重疊度和牢固性;查驗各定位設(shè)備是不是合乎被生產(chǎn)加工的規(guī)定; 4、在上雙翹板和各精準(zhǔn)定位軸均未在起點的情況時，運作回起點程序流程; 5、機器設(shè)備起動后航空件轉(zhuǎn)1-2分鐘，上雙翹板滿行程安排健身運動2-3次，如發(fā)覺有異常響聲或有常見故障時應(yīng)該馬上泊車，將常見故障清除，一切正常后才可工作中; 6、工作中時要由1人統(tǒng)一指揮，使實際操作人員與給料抑制人員緊密配合，保證 相互配合人員均在安全方準(zhǔn)傳出折彎數(shù)據(jù)信號; 7、板料折彎時務(wù)必夯實，防止在折彎時板料翹起來致傷; 8、調(diào)板料模時務(wù)必斷開開關(guān)電源，終止運行后開展; 9、在更改可變性下模的張口時，不允許有一切料與下模觸碰; 10、機床工作中時，機床后側(cè)不允許站人。

母線加工機的主要特點：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無廢料，刺，無塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲記憶及誤差補償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機模式，在設(shè)備處于無人操作狀態(tài)時，自動停機，使用時踩腳踏開關(guān)電機即可啟動工作。

近年來，銅排折彎機作為工業(yè)上的應(yīng)用機器，在市場上受到廣泛的關(guān)注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解銅排折彎機的操作流程，下面小編就為大家簡單介紹一下。

　　1.接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。

　　2.行程調(diào)節(jié)，使用銅排折彎機要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。銅排折彎機上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。

　　3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。

　　4.對后擋料進行調(diào)整，一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

　　5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳銅排折彎機便停下，再踩則繼續(xù)下行。

　　以上內(nèi)容主要為大家介紹了銅排折彎機的操作流程，相信大家會有所了解。如果朋友們有興趣的話，歡迎來電咨詢，我們會竭誠為您服務(wù)！

數(shù)控母線折彎機的過濾器  

（1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

（2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

（3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

數(shù)控母線折彎機廠家：液壓部件  

（1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

（2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力 。

潤滑部分：

檢查導(dǎo)軌、軸承、絲桿、鏈條及所有運動、傳動部件潤滑情況，確保其清 潔、無銹、足夠潤滑（必要時更換潤滑油）。檢查并疏通加油嘴和管路，確保其工作正常。

機械部分：

檢查各傳動部位動作是否正常及磨損情況，各關(guān)鍵部位螺栓緊固情況。

折彎機的電氣部分：

關(guān)閉電源，清潔電氣柜，擦拭電機表面，整理柜內(nèi)導(dǎo)線，線槽做到整齊、 美觀，柜內(nèi)無雜物，清除柜內(nèi)粉塵，檢查排氣風(fēng)扇、電機風(fēng)扇的工作狀態(tài)，保證其良好工作。更換損壞的開關(guān)、按鈕、指示燈及儀表等。