釬尾

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。經(jīng)過(guò)均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性?！?br />

   (1)釬尾結(jié)構(gòu)及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

(2)熱處理技術(shù)要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導(dǎo)軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體 粒狀碳化物 少量下貝氏體 殘留奧氏體，心部為下貝氏體 少量回火馬氏體。

   (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

   (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

   1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

   2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

    20.   我國(guó)釬鋼釬具生產(chǎn)企業(yè)2005年22 mm錐體連接釬桿產(chǎn)量接近5萬(wàn)t(按每噸釬桿140—150支計(jì)，約650萬(wàn)支)，D36～42mm一字釬頭2200—23007萬(wàn)只。這兩類(lèi)產(chǎn)品的產(chǎn)值約占國(guó)內(nèi)釬鋼釬具產(chǎn)品總產(chǎn)值的65％。

      近兩年來(lái)，國(guó)內(nèi)手持式及氣腿式鑿巖機(jī)市場(chǎng)在發(fā)生變化，部分劣質(zhì)低價(jià)的鑿巖機(jī)出現(xiàn)滯銷(xiāo)，而部分沖擊功較大、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品供貨量增加。這說(shuō)明率的輕型鑿巖機(jī)械已開(kāi)始受到市場(chǎng)重視，隨之也會(huì)對(duì)B22mm釬桿和一字釬頭產(chǎn)品的質(zhì)量有更高的要求。

      同時(shí)，市場(chǎng)上大沖擊功率氣腿鑿巖機(jī)使用量增加，部分一字形釬頭和小直徑球齒錐體連接釬頭、小直徑復(fù)合片齒錐體連接釬頭使用量增加。因此相應(yīng)的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)關(guān)注這一市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。

釬尾對(duì)鑿孔速率、鑿巖機(jī)及釬子使用壽命有很大危害。因而釬尾應(yīng)長(zhǎng)度適度、內(nèi)孔整平、光滑，橫斷面與中心線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套符合（間隙不超0.5mm）

釬尾經(jīng)過(guò)均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。釬尾用于轉(zhuǎn)移鉆機(jī)和鉆桿的能量，一端連接于鉆機(jī)，一端連接于鉆桿，因此鉆機(jī)的能量就得以傳送到鉆頭，并終達(dá)到掘進(jìn)的目的。