所以環(huán)保型清洗劑并不是一款產(chǎn)品，而是諸多環(huán)保型清洗劑的統(tǒng)稱，不同類別的清洗劑是有或大或小的區(qū)別的，比如除油污和除松香的會(huì)不一樣，洗不銹鋼和洗鋁的會(huì)不一樣。

所以，由于環(huán)保型清洗劑更高的靈活性，多變性，買賣雙方的溝通變得至關(guān)重要，而產(chǎn)品的服務(wù)也被凸顯出來(lái)。

賣方需要準(zhǔn)確知道客戶的產(chǎn)品材質(zhì)，清洗的設(shè)備、工藝，需要清洗的污漬如何等等，從而判斷推薦出適合的清洗劑產(chǎn)品以及清洗的方案。

使用范圍

適用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、定子、轉(zhuǎn)子、端子排、變電設(shè)備、配電室設(shè)備、大型電磁閥門、自控開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)及各類電氣設(shè)備的清洗。

使用方法

可采用噴洗或浸泡方法。選用噴洗時(shí)，需用4～6kgf/㎝2的壓縮干燥空氣，將塵土、鐵粉等雜物吹掉，然后用專用噴槍吸入清洗劑進(jìn)行噴洗。如遇臟污特別嚴(yán)重的設(shè)備，需要進(jìn)行反復(fù)噴洗。清洗后要快速干燥，可使用干燥空氣吹干，幫助清洗劑迅速揮發(fā)。對(duì)于小型電氣設(shè)備或零件，可直接浸泡數(shù)分鐘后撈出即可。

無(wú)需對(duì)含磷工藝進(jìn)行改造

無(wú)磷脫脂液和無(wú)磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方，對(duì)應(yīng)用工藝和條件未作任何改變，從而使無(wú)磷脫脂劑和無(wú)磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，使用溫度低溫和常溫均可，且無(wú)需單獨(dú)表調(diào)，槽液管理更為簡(jiǎn)單方便。

 處理效果與含磷工藝一致。

無(wú)磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長(zhǎng)，浸漬、噴淋均可；無(wú)磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)藍(lán)紫色，且無(wú)困擾磷化質(zhì)量的掛灰問(wèn)題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

 綜合成本更低。

由于實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)磷化，廢水治理可不對(duì)磷元素單獨(dú)治理，加之無(wú)鋅污染，槽液pH值呈弱酸或中性，廢水治理大大簡(jiǎn)化；整個(gè)工藝中，取消了單獨(dú)表調(diào)，槽液中無(wú)污染源鋅元素成分，不會(huì)產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，使廢水治理成本大大降低。

傳統(tǒng)金屬加工行業(yè)為了去除金屬表面的油漆，通常會(huì)采用物理的方式，一般使用砂紙對(duì)金屬表面的漆膜進(jìn)行打磨，而發(fā)展到現(xiàn)代，對(duì)于金屬表面漆膜的處理，人們開(kāi)始采用了脫漆劑。使用環(huán)保清洗劑脫漆劑的優(yōu)點(diǎn)是，室溫下對(duì)金屬的腐蝕性低，施工簡(jiǎn)單，無(wú)需額外的設(shè)備。

使用脫漆劑的缺點(diǎn)是毒性、揮發(fā)性、性和成本高。近年來(lái)，由于生產(chǎn)行業(yè)的需求不斷增加，各種新型脫漆劑產(chǎn)品也不斷的出現(xiàn)在市場(chǎng)上，水性脫漆劑也不斷提高，涂層效率不斷提高，環(huán)保性能不斷提高，無(wú)毒、低毒、不燃的產(chǎn)品逐漸占據(jù)了脫漆劑的主流市場(chǎng)。