熔噴布設備的核心部件

熔噴布設備的核心部件 1、噴絲板 熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 其中核心的技術就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工難度大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應的技術要求，進而影響口罩防護性能。 噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。 2、熔噴模頭 模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。 在熔噴設備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對終的卷材質量產(chǎn)生決定性影響。 3、熔噴空氣加熱器 即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

塑料擠出設備擠出不穩(wěn)定的原因

塑料擠出設備擠出不穩(wěn)定的原因 我們在利用塑料擠出機生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候往往會出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定的情況，導致這種情況發(fā)生的原因有很多，我們今天就介紹幾個常見的影響塑料擠出機設備運轉的因素。當出現(xiàn)塑料產(chǎn)品擠出過程當中設備擠出不穩(wěn)定的時候我們首先要排除近有沒有調(diào)整過原材料的配方，或者更換過配方當中的原材料的生產(chǎn)廠家。在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中很多時候都是由于原材料的變動而導致產(chǎn)品的擠出不穩(wěn)定。再一個就是近有沒有調(diào)整過塑料擠出機的擠出溫度，或者檢查塑料擠出機的溫度控制系統(tǒng)有沒有發(fā)生故障。塑料擠出機的擠出溫度直接影響著塑料擠出機螺筒當中原材料的塑化情況以及塑料擠出機的擠出壓力的。所以說我們在生產(chǎn)過程當中一定要保證塑料擠出機各個溫度控制段的溫度恒定性才能保證塑料擠出機擠出產(chǎn)品時候的穩(wěn)定性。另外導至塑料擠出設備擠出不穩(wěn)定的原因就是塑料擠出機的類型沒有選擇正確，如果次進行生產(chǎn)就出現(xiàn)塑料擠出不穩(wěn)定的情況有可能是塑料擠出機的螺桿設計不能達到原材料的生產(chǎn)要求，這種情況必須要更換設備才能解決。再一個就是塑料擠出機的螺桿老化也會導致擠出不穩(wěn)定的情況，這種原因是因為長期利用塑料擠出機擠出質量差的塑料原料導致的，或者是塑料擠出機的年限太久，這種正常磨損的情況只能更換設備的螺筒螺桿來解決問題。

小型單螺桿橡膠設備我們所說的小型橡膠擠出機

小型單螺桿橡膠設備 我們所說的小型橡膠擠出機通常指的是小于65的橡膠擠出機型號，常見的小型橡膠擠出機型號有50型，45型和30型橡膠擠出機。不同型號的橡膠擠出機的螺桿直徑是不相同的，所以說不同型號的橡膠擠出機擠出的橡膠產(chǎn)品的大小以及范圍是不一樣的。小型橡膠擠出機適合生產(chǎn)一些小型的橡膠產(chǎn)品，比如說橡膠管，橡膠密封條，橡膠電線等產(chǎn)品這些產(chǎn)品。橡膠擠出機在產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著擠出成型的作用，這些小型的單擠出的橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候就是由這種小型橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)成型的。除了直接用于產(chǎn)品的擠出成型以外，小型橡膠擠出機還通常被用作一些復合類的產(chǎn)品的生產(chǎn)當中。一些橡膠產(chǎn)品當中有些部分的組成在產(chǎn)品當中的占比比較小或者是產(chǎn)品的大小比較小。這樣的話在生產(chǎn)的時候就需要把小型橡膠擠出機當作輔助擠出成型設備來進行使用了。小型橡膠擠出機和其它型號的橡膠擠出機利用復合模頭進行連接然后進行共擠出而把產(chǎn)品擠出成型，產(chǎn)品擠出成型以后再進行后續(xù)的硫化處理便可以得到我們所需要的產(chǎn)品了。

塑料管設備的生產(chǎn)方式

塑料管設備的生產(chǎn)方式 塑料管在生產(chǎn)的時候要根據(jù)塑料管的類型來進行選擇生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝。比如說復合類的塑料管在生產(chǎn)的時候有些需要用到兩臺塑料擠出機進行共同擠出生產(chǎn)才可以，還有些復合類的塑料管在生產(chǎn)的時候需要用到多臺塑料擠出機在線擠出生產(chǎn)。所以說我們在生產(chǎn)塑料管的時候要根據(jù)管材的類型和結構來進行選擇生產(chǎn)。 通常塑料軟管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)工藝比較簡單，主要是把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后通過塑料擠出機來進行擠出成型。塑料軟管或者是塑料硬管主要是依造塑料顆粒的配方來進行調(diào)節(jié)的，不同的塑料管用到的顆粒是不一樣的。我們在生產(chǎn)塑料管的時候一定要根據(jù)產(chǎn)品的質量來調(diào)節(jié)原材料的配方，我們根據(jù)配方當中各種原材料的配比把各種原料混合在一塊，然后通過塑料顆粒機生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒以后才能利用這些顆粒生產(chǎn)塑料管。塑料軟管可以直接由這些顆粒通過塑料擠出機的喂料口填充進螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，后塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。產(chǎn)品形狀擠出生產(chǎn)出來以后過水冷卻便得到我們需要的塑料軟管了。不同的塑料管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)工藝是不一樣的，我們必須根據(jù)實際情況來對產(chǎn)品生產(chǎn)設備進行調(diào)節(jié)。