壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。0MPa時，不得采用GB/T8163的10、20和Q345D鋼管。

氧對壓力容器焊接質(zhì)量的影響

1、氧在焊縫中無論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大的影響。隨著焊縫含氧量的增加，其強(qiáng)度、塑性、韌性都明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度急刷下降，此外，它還引起熱脆、冷脆和時效硬化。

2、熔解在熔池中的氧與碳發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于金屬的CO,在熔池凝固時CO氣泡來不及逸出就會形成氣孔。

3、氧燒損鋼中的有益合金元素使焊縫性能變壞。熔滴中含氧和碳多時，它們相互作用生成的CO受熱膨脹，使熔滴爆Ｆ炸，造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性。

盛裝強(qiáng)滲透性介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊

片和專用級高強(qiáng)度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

2. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

3. 一般性理解，強(qiáng)滲透性是指氨、氫、偏二甲肼等介質(zhì)。[TSG 21-2016 p145

3.2.5]

中壓(1.6MPa≤P ＜10MPa) 容器強(qiáng)制性要求

1. 鑄鋼容器設(shè)計壓力限制：碳鋼或者低合金碳錳鋼，設(shè)計壓力不大于

2.5MPa；低合金鉻鉬鋼，設(shè)計壓力不大于 4.0MPa；高合金奧氏體耐熱

鋼，設(shè)計壓力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 設(shè)計壓力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器，殼體 A、B 類對接接

頭進(jìn)行全部無損檢測(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. Ⅰ型纖維增強(qiáng)塑料壓力容器，采用纏繞成型工藝制造不進(jìn)行極孔包絡(luò)時，

設(shè)計壓力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首定期檢驗的設(shè)計壓力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器，其表面缺

陷檢測長度不少于對接焊縫長度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的壓力表的精度不得低于 1.6 級。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位計在安裝使用前，以 1.5 倍的液位計公稱壓力進(jìn)行液壓試驗。

[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 設(shè)計壓力≥4.0MPa 時，不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 鋼管。

[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 設(shè)計壓力≥1.6MPa 時，受壓元件不得采用 Q235 系列鋼板。[GB/T

150.2-2011 p87 D.1]