煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關(guān)鍵。

       運行成本較低，高爐煤粉噴槍槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。 能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

       盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強度大幅度降低。

       噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  　　外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

     所以必須選擇合理的插槍位置。當然，噴槍特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。

     高爐噴槍：它包含槍桿、槍頭，其特點是槍桿的一端聯(lián)接彈子鎖閥，另一端根據(jù)連接件聯(lián)接槍頭，槍 桿、槍頭為環(huán)形筒，槍頭的頂端翹起來，連接件上設(shè)定螺紋，與連接件聯(lián)接的槍頭的一端設(shè)定與連接件上的螺紋配對的英制螺紋，槍桿與連接件、彈子鎖閥電焊焊接。與目前的煉鋼高爐噴煤噴槍對比，本發(fā)明專利價錢較低，運作成本費較低，高爐粉煤噴槍槍位平穩(wěn)，降低高爐休風(fēng)，提升了生產(chǎn)效率。 能平穩(wěn)和提升高爐噴煤量，完成大噴吹，減少了煉鋼成本費。