保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向：生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時(shí)產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣，減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設(shè)備為：料倉(cāng)、混料倉(cāng)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓球機(jī)、以及鏟車(chē)、叉車(chē)、除塵灰運(yùn)輸車(chē)等設(shè)備。

該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶

3，生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過(guò)一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

4，強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對(duì)輥產(chǎn)生的壓力減小。

5，目前有經(jīng)驗(yàn)的球團(tuán)廠都會(huì)采用二次加密技術(shù)。同時(shí)會(huì)定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過(guò)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過(guò)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時(shí)鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。配合料在混合機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌混合并不斷向前運(yùn)動(dòng)得到混勻，最后由卸料端出料漏斗卸到混合設(shè)備下的帶式輸送機(jī)的皮帶上并輸送到下一工序。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時(shí)，脫磷冶煉過(guò)程溫度基本上不超過(guò)1350℃，而脫碳爐冶煉過(guò)程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用；