紡絲箱體的加熱 (加熱箱)

①作用  對熔體分配管、計量泵、紡絲頭組件的保溫加熱作用。

②方式  -醚熱載體(/醚一26.5%/73.5%)，用電熱棒加熱。

③保溫  80～100mm保溫層，填充超細玻璃纖維或其他絕熱材料。

（1）紡絲窗  使絲條在冷卻過程中只受定向、定量和定質的空氣流冷卻，冷卻速率均勻一致，纖維凝固位置固定（不受周圍氣流影響）。

（2）緩冷室  下部設前后兩塊插板，使其與冷卻紡絲筒隔開，上部有閉鎖器，使噴絲板下形成緩冷區(qū)；30~200mm；防止冷卻風吹冷噴絲板面、降低卷繞絲雙折射、提高拉伸性。

紡絲機使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器，是采用摩擦傳動方式，通過自動切換機構對絲餅進行自動切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運動。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，有效地保證了絲餅成型時張力穩(wěn)定，成型好，生產，是氨綸紡絲生產過程中的關鍵設備

紡絲機的機械原理

紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。

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短纖紡絲試驗機本機特點：本機適用于差異化短纖維產品的生產，改變了傳統(tǒng)的前后紡相結合模式。結構緊湊，占地空間小，通過干法拉伸工藝降低能源成本。產能范圍：3-16噸/天。生產的產品適用于梳理成網非織造布。生產流程：原料輸送→干燥→助劑添加→熔融擠出（可2種原材料同步復合）→熔體過濾→計量噴絲→環(huán)吹冷卻→集束上油→導絲轉向→多級牽伸→卷曲→切斷→包裝


操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。根據所加工鋼能的直徑，調換與加工直徑相適應的紡絲輪。調換紡絲輪的同時，調換與紡絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。紡絲輪與加工直徑相適應后，將與相適應的對刀棒插入紡絲頭中心，調整紡絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設備根據所工直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微周。根據所加工規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。接通紡絲機電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削。