數(shù)控機床的裝置和調(diào)試方法

     當一臺數(shù)控機床運到工場后，必需經(jīng)過裝置、調(diào)試和驗收及格后，才干投入正常的出產(chǎn)。故磁翻板液位計數(shù)控機床的裝置、調(diào)試和驗收是機床運用前期的一個主要環(huán)節(jié)。

　　數(shù)控機床在出產(chǎn)廠家出產(chǎn)出來后，曾經(jīng)對機床進行了各項需要和查驗，查驗及格后才干出廠。關(guān)于中、大型數(shù)控機床，因為機床的體積較大，不便利運輸，必需崩潰后辨別運輸?shù)接脩艉笤購男陆M裝和調(diào)試，方可運用。到了中世紀，有人設(shè)計出了用腳踏板旋轉(zhuǎn)曲軸并帶動飛輪，再傳動到主軸使其旋轉(zhuǎn)的“腳踏車床”。而關(guān)于小型機床，浮子液位計在運輸?shù)倪M程中無須對機床進行崩潰，故機床的裝置、調(diào)試和驗收任務(wù)相對來講是比擬簡略。機床運到用戶后，進行簡略的l線、機床程度調(diào)整和試切后，就可正式投入運用，所需的東西也比擬簡略。下面就引見一下小型數(shù)控機床的裝置、調(diào)試和驗收要求。

　　一 數(shù)控機床的初步裝置內(nèi)容包羅：

　　1、依據(jù)機床的要求，選擇適宜的地位擺放機床。

　　2、閱讀機床的材料，以包管準確運用數(shù)控機床。

　　二 電線銜接

　　這局部內(nèi)容首要是機床的總電源銜接，磁翻柱液位計這個步調(diào)固然非常簡略，但若此步做得欠好，會惹起不用要的費事，甚至會發(fā)生嚴峻的結(jié)果，下面引見一下電源銜接時的留意事項：

　　1、 輸入電源電壓和頻率確實認。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。當前我國電壓的供電為：三訂交流380V;單相220V。國產(chǎn)機床普通是采用三相380V,頻率50Hz供電,而有部份進口機床不是采用三訂交流380V,頻率50Hz供電,而這些機床都本身已配有電源變壓器,用戶可依據(jù)要求進行響應的選擇,下一步就是反省電源電會的上下動搖,玻璃管液位計能否契合機床的要乞降機床鄰近有無能影響電源電源電的大型動搖,若電壓動搖過大或有大型設(shè)備應加裝穩(wěn)不器.由于電源供電電不動搖大,發(fā)生電氣攪擾,便機床會影響機床的不變性.

　　2、電源相序確實認,當相序接錯時,有能夠使節(jié)制單位的保險絲熔斷,反省相序的辦法比擬簡略,用相序到接下圖測量,當相序表順時針扭轉(zhuǎn),相序相準確,反之相序錯誤,這時只需將U V W 三相中任二根電源線對換即可。

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數(shù)控車床夾具和刀具的選擇要素

 夾具和刀具是數(shù)控加工很重要的一方面，選擇正確與否會直接影響機床加工效率和質(zhì)量。立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和可靠的定位基準，刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容和工件材料等因素。在進行夾具和刀具的選擇時，一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點，并視具體情況選擇夾具和刀具。

1.工件的裝夾與定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接關(guān)系到加工的精度和效率。工件定位時，首先要選擇定位基準（定位基準直接關(guān)系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基準和精基準兩種，都需要確保設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統(tǒng)一。3年以后，莫茲利在他自己的車間里制造了一臺更加完善的車床，上面的齒輪可以互相更換，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。設(shè)計裝夾方案時，盡量減少裝夾數(shù)量。選擇數(shù)控車削夾具是夾緊方案的重要內(nèi)容。軸類等回轉(zhuǎn)體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進行裝夾；而盤類零件，則可以有效夾裝可調(diào)卡爪式卡盤或者快速可調(diào)卡盤；要求較高的工作，除了考慮卡盤外，更多的會選擇制作工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。

2.選擇車削刀具及切削用量確定

 數(shù)控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數(shù)控機床及刀具之間的適應性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增c刀具壽和提高生產(chǎn)效率。注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。數(shù)控機床要求車削刀具材質(zhì)要達到要求，不僅指要保證刀具材質(zhì)的硬度、導熱性、強度等物理指標，還要考慮加工刀具的經(jīng)濟性。

 刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延c刀具的壽命。

 還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數(shù)，進而控制數(shù)控編程數(shù)據(jù)。在進行數(shù)控編程時，確定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）、進給速度（進給量）相互適應，提升數(shù)控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。

 以上為數(shù)控車床夾具和刀具選擇的一些想法與建議，在實際加工運用中要不怕辛苦和麻煩，結(jié)合各方面因素綜合分析，并不斷嘗試、優(yōu)化、總結(jié)，相信不久就會變成數(shù)控車床加工行業(yè)的“老司機”。

?數(shù)控車床實用故障檢測方式介紹

數(shù)控車床出現(xiàn)故障之后要立刻對其進行檢測，只有找到癥結(jié)所在才能夠?qū)ζ溥M行維修，一般來說對于車床進行問題的檢測具有的方法還是很多的，例如原理分析法，但是當這些方式都經(jīng)過使用，而依然不具有效果的時候就需要使用到另外一種方式了，那就是器件交換法，通常情況下這種檢測方式都是在后才進行使用的，再沒有其他方式之后采用器件交換法進行問題故障排查所具有的效果，非常出色，能夠?qū)栴}進行解決，不過在這個過程之中所消耗的時間相對較多。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。

那么什么是器件交換法通過這個名字我們就能夠了解到他的意圖所在，剛進行控制系統(tǒng)檢測的時候沒有發(fā)現(xiàn)故障對一些配件進行目測的時候依然沒有發(fā)現(xiàn)任何問題這個時候其故障基本就是存在于某個主要部件上正式通過手中的儀器進行測量，和其連帶的系統(tǒng)之間可能有問題發(fā)生，故雖然無法查出問題，但確實有問題存在，這種情況之下通過其他的方式想要檢測到問題幾乎是不可能的，這種情況之下就需要采用器件交換法將這一可能有問題的配件拆卸下來進行全新配件替換，如果在替換該配件之后系統(tǒng)依然無法正常工作那么就將和其具有聯(lián)系的上游配件或是下游配件進行更換，在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了，通過這樣的更換方式能夠找到出現(xiàn)問題的癥結(jié)所在。受2008年世界范圍的金融危機影響，中國經(jīng)濟正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。

加工對象

在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工。然而數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精que地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用jia線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

數(shù)控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床螺紋的效率很高。