異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

如何能延長(zhǎng)異形刀片的壽命?

對(duì)于彩刀的保養(yǎng)來(lái)說(shuō),不僅要能夠針對(duì)性的進(jìn)行維修和保養(yǎng)，還需要針對(duì)機(jī)械進(jìn)行整體完好性的維修和養(yǎng)護(hù)。畢竟對(duì)于機(jī)械來(lái)說(shuō),如果出現(xiàn)故障,那么則對(duì)于刀片也會(huì)遭受牽連,從而影響到其使用壽命。對(duì)于廠工作人員來(lái)說(shuō),須要定期進(jìn)行檢查,這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決,避免出現(xiàn)問(wèn)題影響到刀片的壽命。在機(jī)械運(yùn)行前對(duì)于刀片的安裝是要注意檢查的。避免由于一些雜質(zhì)影響到正常的運(yùn)行 ,或者是出現(xiàn)異常聲音的情況。只有這樣才能夠及時(shí)察覺(jué),停機(jī)檢修。

對(duì)于刀片的保養(yǎng)來(lái)說(shuō)并非是出現(xiàn)了問(wèn)題才修理,而是要以預(yù)防為主。也就是說(shuō)須要做好日常的保養(yǎng)工作,這樣才能保障其盡可能的減少問(wèn)題的發(fā)生。畢竟對(duì)于刀片的保養(yǎng)是預(yù)防問(wèn)題的關(guān)鍵。任何產(chǎn)品的使用都是有一定使用壽 命的。而對(duì)于異形刀片來(lái)說(shuō)更是不例外,然而想要保障使用壽命，不僅要選擇的刀片,還需要確保日常的保養(yǎng)工作。

異形刀片的加工性特點(diǎn)

鈦合金的導(dǎo)熱性能低,切屑與前刀面的接觸面積很小,致使切削溫度很高,可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低,與導(dǎo)形刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的Ti , Co和C元素黏結(jié),加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面的回彈量大,所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴(yán)重。鈦臺(tái)金從金屬組織上可分為僅相鈦臺(tái)金(包括工業(yè)純鈦)、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、( a B )相、b相的次序增加,而切削加工性按這個(gè)次序下降。

不銹鋼的種類較多,按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼,但切削時(shí)切削溫度升高后,使硬化加劇,材料硬度、強(qiáng)度隨著提高,切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍,沖擊韌性是45鋼的4倍,熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此,消耗功率大,斷屑困難,并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時(shí),常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。

該怎么選擇適用的異形刀片?

作為一個(gè)有多年的刀片生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn)的廠家,需要依據(jù)所切的材料和材質(zhì)、大小、厚度、形狀、切割方式、切割要求等等依據(jù)來(lái)鋸定的。

1切割的鋁材材質(zhì)

鋁材的材質(zhì)軟硬程度不一-樣 ,所配對(duì)的合金刀片也會(huì)有所差異。倘若鋁材的質(zhì)地過(guò)硬,金異形刀片的刀頭就需要重新調(diào)整,因?yàn)檫@樣的材料不能硬碰硬,不然這樣就很容易損傷異形刀鹽;如果鋁材質(zhì)地偏軟,合金刀片的刀頭就可以硬- -些,這樣可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形狀

一般企業(yè)的被切割材料的形狀都是有固定要求的 ,少部分時(shí)候會(huì)有特殊形狀,因此要依據(jù)試切割的數(shù)據(jù)和結(jié)果進(jìn)行稍微的調(diào)整。

3合金刀片的厚度和齒數(shù)的選擇

被切割的鋁合金材料的切割面積大小、厚薄程度都決定著合金刀片的厚度和齒輪數(shù)。被切割材料的相對(duì)較薄的,則異形刀片就要薄的,并且齒輪數(shù)要多的,這樣可以大幅度降低材料打彎和毛刺的出現(xiàn);被切割材料的相對(duì)比較厚的,則刀片就要厚的,并且齒輪數(shù)要少的,這樣可以大幅度減少偏擺和粘齒、崩齒。因此需要依據(jù)被切割的材料厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒輪數(shù)。

4切割要求和切割方式

整個(gè)鋁合金切割行業(yè)里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如:鋁合金門(mén)窗大部分則要求45度的斜切;部分人還要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。這種則需要依據(jù)實(shí)際情況選擇合適的合金異形刀片。

5鋁合刀尺寸(直徑)大小選擇

鋁合金片的大小需要和所用的機(jī)器的設(shè)備、切割材料的厚度有關(guān)。依據(jù)機(jī)器和材料的大小選擇正確的直徑鋸片。

6臺(tái)金刀片內(nèi)控的選擇

異形刀片內(nèi)控的選擇相對(duì)簡(jiǎn)單很多,主要是依據(jù)設(shè)備的要求選擇就可以了, 但為保證鎢鋼刀片在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的異形刀片選用較大的比較好。