保溫封頭中間加雙層保溫棉，內加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內熱量不揮發(fā)充分利用熱源，降低使用能耗，節(jié)約使用成本，罐內保溫效果好。性能不錯，價格公道，多年來深受廣大客戶的喜愛與支持。采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統(tǒng)手動控制節(jié)約人工35%以上

生產制造廠家要具備一定的資質，要嚴格按照GB-150來生產，制造完畢，當?shù)匾^來進行打水壓實驗，驗收合格出具合格證，跟全套報檢手續(xù)，客戶在購買之后要拿著生產廠家出具的全套手續(xù)去當?shù)貓髾z，膠管、膠管、膠鞋、膠片、氣囊、襯膠、護眩等各種橡膠制品均可實用

導熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。導熱油由罐后2組自動閥門進入到罐內的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風機通過的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，根據(jù)產品技術要求單獨為客戶設計定做。蒸汽有罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補排列，

硫化罐前期制造工藝，制造流程相當重要，經過卷筒，焊接，上絲頭，水壓測試，氣壓測試，打保溫，控制系統(tǒng)制造，出廠前試運行等步驟保證出廠前硫化罐合格硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內溫度誤差控制在±1。

硫化罐主要用于生橡膠的硫化過程，是橡膠制品需要的一套設備，前期經過煉膠，包膠，纏繞等步驟，將成型的橡膠制品放在硫化罐內進行蒸，完成橡膠硫化的步驟，這是一種化學反應，在這蒸橡膠的過程中需要三要素才能完成這套工藝流程