鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。東莞塑料電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。從塑料電鍍工藝流程看，所選保護材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸，其次，保護材料在鍍銀后能易于剝離。市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。

1、素材，可進行電鍍的塑料種類有聚、聚、尼龍、聚碳酸酯、聚醛樹脂、聚酯、聚樹脂、ABS樹脂等，以ABS樹脂為常用。ABS樹脂經(jīng)注塑、吹塑等方法可加工成塑料件，其主要生產(chǎn)廠家有奇美實業(yè)、拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫、陶氏化工等。ABS中通常還加入其他樹脂進行改性，如加入PC(聚碳酸酯)可提高耐熱性、力學強度、韌性等，加入PMMA(聚酸甲酯)可制造出透明的ABS塑料。為了節(jié)約成本，有時也加入一些填料或顏料。一般來說，純的ABS電鍍;加入PC的ABS在電鍍前需要進行膨脹處理以提高鍍層與基體之間的結(jié)合力;加入再生料、填料或顏料的ABS在電鍍時質(zhì)量難以保證，其前處理工藝也較難把握，且對鍍液的毒化作用明顯。因此，電鍍廠家在對ABS電鍍時應(yīng)了解材料的構(gòu)成。

塑料電鍍作為現(xiàn)在使用非常廣泛的一種表面處理工藝，因為其成本低，重量輕，處理的顏色十分亮麗好看，和金屬可媲美，所以深受大眾的喜愛和追捧，但是在電鍍過程中，可能會遇到一些故障和問題，下面小編就帶大家前來看看塑料電鍍常見的故障分析和處理吧。1、零件表面都鍍不上銅層;出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。對這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。若粗化過的淺色塑料零件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚?，說明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學鍍銅液。

通常說的塑料電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長度內(nèi)腔寬度電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。電鍍生產(chǎn)中，電鍍槽液可采用蒸汽加熱、電加熱及煤氣加熱的方法。蒸汽加熱的方法具有價格低、安全、資源豐富等優(yōu)點，是國內(nèi)普遍使用的一種加熱方法。但蒸汽加熱具有設(shè)備復雜、加熱效率不高、加熱時間較長等缺點，適用于溶液溫度不太高時的加熱。電加熱具有加熱設(shè)備簡單、加熱、加熱時間短、溫度控制方便、可靠等特點。