到目前看來(lái)，國(guó)內(nèi)很多的模具企業(yè)都擁有較為先進(jìn)的設(shè)備資源，技術(shù)上來(lái)說(shuō)還是比較先進(jìn)的，能夠達(dá)到很多苛刻的制造要求。但是由于資金的不足或者是自有品牌并沒(méi)有良好的建立，無(wú)法自成一個(gè)響亮的品牌，只是一味的為他人加工生產(chǎn)。所以這些企業(yè)一直在在中等水平徘徊，無(wú)法走向高瑞。缺點(diǎn)：進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致注塑制品翹曲變形，同時(shí)澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類(lèi)澆口多用于注射成型大中型長(zhǎng)流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。所以，模具企業(yè)需要擴(kuò)大中高瑞產(chǎn)品的比例，去創(chuàng)新，去創(chuàng)立自己的品牌，形成自己獨(dú)特的模式，打響自己的口碑，去占據(jù)高瑞市場(chǎng)，才能保證自己的品牌立于不敗之地。

精密塑膠模具零件工藝性分析

從加工機(jī)床與精密塑膠模具零件生產(chǎn)批量的關(guān)系來(lái)說(shuō)。一般當(dāng)精密塑膠模具零件不太復(fù)雜，批量又鉸小時(shí)，宜采用通用機(jī)床；當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)宜采用專(zhuān)用機(jī)床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，當(dāng)零件復(fù)雜時(shí)使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

某些模具設(shè)計(jì)的精密塑膠模具零件，或者是精密塑膠模具零件定做，用普通機(jī)加工可能難以加工，即所謂結(jié)構(gòu)工藝性差。但采用數(shù)據(jù)機(jī)床加工，可輕而易舉地實(shí)現(xiàn)。因而在分析零件的數(shù)控工藝性時(shí)，需要對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)價(jià)。產(chǎn)品三維立體的造型過(guò)程，可以在鍛造前全1面反映出產(chǎn)品的外在形狀，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題。為充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，在零件設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮數(shù)控工藝性與設(shè)計(jì)的聯(lián)系，曲面造型多，壁薄輕巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在非敝開(kāi)部位的斜槽等這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的加工優(yōu)勢(shì)。

 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

   1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

   2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

   3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

   4、成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

   5、壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。