回轉(zhuǎn)窯是大中型水泥生產(chǎn)線的核心設(shè)備，而回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量則對(duì)其后的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。只有嚴(yán)格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝過(guò)程，才能使回轉(zhuǎn)窯在以后的生產(chǎn)中高運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)定運(yùn)行。在安裝回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中，應(yīng)該參照回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備圖紙、設(shè)備安裝說(shuō)明書、相關(guān)安裝規(guī)范等要求制定回轉(zhuǎn)窯的安裝施工方案，并在回轉(zhuǎn)窯安裝過(guò)程中嚴(yán)格把控各關(guān)鍵數(shù)據(jù)，嚴(yán)格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，密封是很重要的，水泥回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造：回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)、傳動(dòng)系統(tǒng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封性，窯頭罩及點(diǎn)燃裝置等。 混凝土回轉(zhuǎn)窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運(yùn)行，其配件設(shè)備維護(hù)管理和隔熱規(guī)章制度操縱的水準(zhǔn)關(guān)聯(lián)到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全性和。傳動(dòng)系統(tǒng)裝置的維護(hù)保養(yǎng)關(guān)鍵是機(jī)器設(shè)備的潤(rùn)化、運(yùn)行情況、動(dòng)態(tài)性檢驗(yàn)及其尺寸傳動(dòng)齒輪的齒合精度；支撐裝置的安裝精度決策著回轉(zhuǎn)窯可否可以信賴運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)留意有效操縱各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機(jī)擋輪的上經(jīng)濟(jì)下行壓力及時(shí)間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害到回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度及運(yùn)行成本費(fèi)。提升回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析剖析，有益于機(jī)器設(shè)備的管理方面。

利用水泥回轉(zhuǎn)窯燒制普通硅酸鹽水泥的原料，是由石灰石、粘土和輔助原料鐵粉等組成，這些原料中含有不同的化學(xué)成分，隨便摻合在一起，是不能符合制造硅酸鹽水泥成分要求的，更不能保證水泥質(zhì)量。要想獲得質(zhì)量好的水泥，必須根據(jù)原燃材料及操作工藝要求，按照一定的比例，配制成一定化學(xué)成分的生料進(jìn)行煅燒。生料配得適宜，是易于控制煅燒，提高產(chǎn)量和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯窯襯壽命的措施之一。回轉(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。 水泥回轉(zhuǎn)窯密封在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，零件磨損和設(shè)備精度降低，都將影響其運(yùn)轉(zhuǎn)率。必須實(shí)施檢修加以修復(fù)或更換。在貫徹預(yù)防維修的原則下，應(yīng)預(yù)先編制檢修計(jì)劃。

河南某廠，回轉(zhuǎn)窯原設(shè)計(jì)為魚(yú)鱗片密封，隨著密封環(huán)的變形，造成窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重，水泥回轉(zhuǎn)窯密封效果差，并且磨損量大，更換不易。河北碩晟環(huán)保科技有限公司考慮到長(zhǎng)期使用漏風(fēng)造成的不利影響，提出更換為重錘壓緊摩擦片式窯尾密封，重錘摩擦片式密封漏風(fēng)小，且不易變形，用重錘裝置取代早先的氣缸結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減少了故障率。重錘壓緊摩擦片式窯尾密封用于回轉(zhuǎn)窯筒體與喂料室(煙室)的連接，其主要由料斗、密封環(huán)、支撐板、固定套筒、石墨盤根、重錘壓緊裝置、吊裝裝置、油路系統(tǒng)等部件組成。 支撐板兩側(cè)吊裝在喂料室上，并可沿窯軸線移動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中。料斗隨窯一起回轉(zhuǎn)，周向布置的重錘壓緊裝置壓在支撐板上，使固定在支撐板上的靜密封環(huán)與固定在料斗上的動(dòng)密封環(huán)表面緊密貼合，動(dòng)靜密封環(huán)之間相互摩擦進(jìn)而實(shí)現(xiàn)窯尾的密封。通過(guò)干油泵向動(dòng)靜密封環(huán)間加入潤(rùn)滑脂，以減少動(dòng)靜密封環(huán)間的磨損，并增加密封的可靠性。料斗上的揚(yáng)料板可將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漏出的物料帶起并回落到喂料舌頭上。石墨盤根布置在支撐板與固定套筒之間，起到密封作用，并可隨支撐板一起沿窯軸線方向移動(dòng)。重錘壓緊裝置固定在喂料室上，各壓緊滾子壓緊支撐板，通過(guò)調(diào)整配重的位置和數(shù)量，使動(dòng)靜密封環(huán)剛好緊密貼合。