全窯正壓時(shí)，潮氣不能及時(shí)排除易聚集，導(dǎo)致回潮倒垛。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，干燥窯的“0”壓點(diǎn)一般控制原則為：負(fù)壓占窯長(zhǎng)的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時(shí)由于無(wú)法直接觀測(cè)到的，可從三個(gè)方面來(lái)判斷：

（1）檢測(cè)干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時(shí)要取磚垛上部和下部（背風(fēng)面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時(shí)，就可以判斷負(fù)壓較大，應(yīng)及時(shí)采取措施。這里要說(shuō)明一點(diǎn)，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個(gè)百分點(diǎn)，這是正常的。

之所以制定煙氣基準(zhǔn)含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數(shù)據(jù)更是復(fù)雜，但無(wú)論怎樣，為統(tǒng)一換算，必須制定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這就是煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%來(lái)由。

其主要目的為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物超標(biāo)了，簡(jiǎn)單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋，這樣，污染物不就降下來(lái)了，但是有了煙氣基準(zhǔn)含氧量，這個(gè)辦法就行不通了。

以每立方米煙氣中SO2排放量計(jì)算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時(shí)，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。