粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

　　2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報(bào)表。

　　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，可自動顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。

　　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能

　　6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。

       常規(guī)配料系統(tǒng)軟件是為配料工段的監(jiān)控和自動配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機(jī)界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點(diǎn)。該系統(tǒng)具有配方庫管理功能。智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供了大量的數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果清單、原材料消耗清單、生產(chǎn)數(shù)量清單、配方使用結(jié)果記錄等?？梢愿鶕?jù)時(shí)間和公式生成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，打印交接班報(bào)告、日報(bào)表、月報(bào)和年報(bào)。此外，該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互，以滿足深度數(shù)據(jù)分析的要求。系統(tǒng)詳細(xì)記錄每道工序的累計(jì)數(shù)量、比率、開始和結(jié)束時(shí)間等參數(shù)，并存儲以供查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動完成系統(tǒng)的配料過程，計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)的工作流程。該軟件操作簡單，形象生動。同時(shí)，可以設(shè)置運(yùn)行密碼的保護(hù)、重要參數(shù)和密碼修改，實(shí)現(xiàn)分級管理。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；

畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；

打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；

報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。