鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的AL2O3薄膜，厚度約為0．1μm，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的1．4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。

為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再氧化，對熔化金屬和處于高溫下的金屬進(jìn)行有效的保護(hù)，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要特點(diǎn)。具體的保護(hù)措施是：

      1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

　　2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

　　3、在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

在鋼坯試樣的橫截面上, 用?5. 5mm 的鉆頭,分別在邊部、中部各取4個, 心部取1個試樣, 用紅外碳硫儀分析碳、硫含量, 用化學(xué)法分析硅、錳、磷含量。結(jié)果表明, 心部碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大為1. 06%,中心各碳偏析系數(shù)為1. 33, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求(鋼簾線用小方坯中心碳偏析系數(shù)≤1. 05), 其它元素偏析程度較小。該連鑄坯軋制的盤條在用戶拉拔時易發(fā)生脆斷, 且斷口呈杯錐狀?？v剖該斷口試樣發(fā)現(xiàn), 中心部位存在“V”形裂紋, 金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),中心處存在著網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀滲碳體。

滲碳體本身不易變形, 在晶界處呈網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀分布, 對盤條質(zhì)量的危害很大。盤條在拉拔時易沿晶界產(chǎn)生裂紋, 在進(jìn)一步拉拔時脆斷。其原因是連鑄坯本身存在著中心碳偏析, 盡管軋制時線材組織處于奧氏體化狀態(tài), 且軋制溫度較高, 但由于保溫時間有限, 心部碳偏析難以消除, 從而破壞了線材基體組織的均勻性能, 導(dǎo)致線材在拉拔過程中形成杯錐狀斷口而斷裂。