二十世紀(jì)末期，MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。本世紀(jì)初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術(shù)研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于真空耙式干燥器節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。

除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對 MVR 技術(shù)用于水處理方面做了大量應(yīng)用研究及相關(guān)推廣。而中東的一些國家也一直致力于將 真空耙式干燥器MVR 技術(shù)應(yīng)用于海水淡化等領(lǐng)域的研究并取得了一定的成果。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級MVR蒸餾濃縮工藝。MVR 技術(shù)已經(jīng)在國外節(jié)能領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注，并不斷得到世界各國的認(rèn)可和推廣應(yīng)用。目前，隨著世界各國對節(jié)能減排相關(guān)政策的大力推廣，使得國內(nèi)外掀起一場對機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的研究熱潮，隨著研究的深入及突破，使得MVR 技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷被擴大，特別是 MVR 蒸發(fā)濃縮技術(shù)已被應(yīng)用于各種相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)過程，而各領(lǐng)域?qū)W者也開始對國內(nèi)外各領(lǐng)域關(guān)于機械蒸汽再壓縮技術(shù)的應(yīng)用研究進展越來越關(guān)注

真空耙式干燥器采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統(tǒng)進行相關(guān)調(diào)試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環(huán)量等對系統(tǒng)產(chǎn)水量及產(chǎn)水總能耗的影響。研究結(jié)果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節(jié)能效果顯著。6Mpa的生蒸汽，出于精準(zhǔn)調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

由于耙式干燥機為傳導(dǎo)傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設(shè)備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設(shè)備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。即使考慮到MEE-MVC脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。在干燥過程中因設(shè)備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)設(shè)備設(shè)計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設(shè)計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售真空耙式干燥器規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家對設(shè)備進行加工制作。