破碎機維護保養(yǎng)方法

      正確維護和保養(yǎng)破碎設(shè)備可提高其工作效率，延長設(shè)備的使用壽命，那么怎樣做好破碎機的保養(yǎng)工作呢？具體保養(yǎng)方法如下：

      1、檢查。破碎機在工作過程中，首先應(yīng)做好日常的檢查工作，當(dāng)新機器投入運行后，當(dāng)班的工作人員在工作前必須對機器進行全方面的檢查。檢查的內(nèi)容包括設(shè)備電機、固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封。電器開關(guān)的情況。3、破碎后物料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查。在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)零部件的磨損嚴(yán)重應(yīng)及時進行更換。

      2、潤滑。經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作可以有效的延長設(shè)備的使用壽命。正確的挑選機型，可以為用戶在后期的出產(chǎn)中帶來較大的效益，有利于企業(yè)結(jié)束高效率、低能耗出產(chǎn)。潤滑所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油，每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。

      3、調(diào)整。在工作過程中還要定時做好相關(guān)部件的調(diào)整工作，定期對轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙進行調(diào)整，可以有效的控制排料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。投料完畢后，轉(zhuǎn)子應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以使殘料全部粉碎抽出方可按紅色按鈕停機。另外應(yīng)定期做好進料口底部和板錘間隙之間的調(diào)整工作，對其進行調(diào)整時，應(yīng)拆下機架兩側(cè)的方鋼，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)入即可。

      4、維修。破碎機的維護保養(yǎng)少不了對破碎機的維修，及時對輕微故障進行維修，可減少零部件的更換率。破碎機的維修工作包括小修、中修和大修，其在具體操作過程中應(yīng)根據(jù)具體情況進行修理。

     移動破碎站生產(chǎn)工藝流程由三級變?yōu)閱味纹扑椤⒐に嚵鞒毯喕?。過去老設(shè)備都是粗破后再破碎，新設(shè)備結(jié)合環(huán)保理念，利用石打石原理，節(jié)約了設(shè)備投入成本，整機環(huán)保節(jié)能，一臺主機就可以讓石料破碎到位！

移動破碎站應(yīng)用領(lǐng)域：砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、工程：鐵路、公路、水利、跟隨工程、專項工程破碎等。

移動破碎站適用物料：河卵石、石英砂、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、建筑垃圾、煤炭、混凝土砂漿等。

移動破碎站進料粒度：視工藝而定500-1200cm

錘式破碎機的安裝與操作都需要有一定的技術(shù)而且了解錘式破碎機的相關(guān)原理，以避免因技術(shù)不到位，操作不熟練而造成的嚴(yán)重后果。

　　錘式破碎機主要是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來破碎物料的，因此錘式破碎機必須嚴(yán)格要求基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝水平，其誤差值在0.5/1000mm范圍內(nèi)，軸向在0.1/1000mm范圍內(nèi)。

　　在錘式破碎機的使用操作過程中，要對錘式破碎機的襯板、錘頭以及篦條進行定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)錘式破碎機的錘頭磨損嚴(yán)重，就要及時更換新的。6、破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。同時注意錘式破碎機的錘頭的更換一定要按照相對位置進行成對的對換，否則就會引起錘式破碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡從而影響到正常生產(chǎn)。在必要時，錘式破碎機的錘頭可以用合金焊條堆焊修復(fù)，然后重新使用。

　　如果錘式破碎機的軸承座內(nèi)使用的是稀油潤滑，就要錘式破碎機每工作八小時后，再添一次油，油面高度要保持在的一個滾珠中心位置，同時要每三個月更好新的潤滑油。因而，設(shè)備時和設(shè)備后都要細心檢查破碎機油泵設(shè)備的精que方位。需要特別注意的是，錘式破碎機的軸承溫度不可超過70度，否則會造成意外。錘式破碎機錘頭和篦條之間的間隙需要根據(jù)錘式破碎機的破碎粒度的要求來調(diào)節(jié)。