SDS 干法脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。該工藝技術(shù)特點如下：

（1）系統(tǒng)簡單，操作維護(hù)方便 ；

（2）一次性投資少，占地面積??；

（3）運(yùn)行成本低；

（4）全干系統(tǒng)，無需用水；

（5）脫硫效率gao；

（6）合理的脫硫劑均布裝置；

（7）靈活性很高，可以隨時根據(jù)排放指標(biāo)要求調(diào)整；

（8）對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果；

（9）對焦?fàn)t工況適應(yīng)性強(qiáng)；

（10）副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；

（11）系統(tǒng)設(shè)置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。

SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，易操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等;缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進(jìn)行綜合利用。

SCR中低溫脫硝工藝特點焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進(jìn)行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬、SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、壽命長等特點。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。

SDS納基干法脫硫工藝技術(shù)路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進(jìn)入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

SDS納基干法脫硫煙氣系統(tǒng)設(shè)計要點

5.為保證安全，應(yīng)在煙道設(shè)快開擋板閥門，并與增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)置安全聯(lián)鎖。

6.在脫硫脫硝系統(tǒng)入口煙道宜設(shè)置調(diào)節(jié)型電動擋板閥，在出口煙道宜設(shè)置開關(guān)型電動擋板閥。

7.為保證脫硫脫硝反應(yīng)溫度，系統(tǒng)管道及脫硫除塵器、脫硝反應(yīng)器、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備均需保溫降噪處理，增壓風(fēng)機(jī)保溫兼具隔音功能。

8.根據(jù)煙氣條件及管理具體布置，應(yīng)設(shè)置必要的補(bǔ)償器。

9.根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)、出口在線監(jiān)測裝置監(jiān)測煙氣量及進(jìn)、出口污染物濃度調(diào)整脫硫劑、脫硝還原劑的噴入量。

10.焦?fàn)t煙氣經(jīng)系統(tǒng)凈化后，返回原焦?fàn)t煙囪?；卦?fàn)t煙囪的煙氣溫度應(yīng)滿足焦?fàn)t熱備溫度要求，宜大于150℃。

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