選購熟石灰生產(chǎn)線需要考慮哪些因素

選購熟石灰生產(chǎn)線需要考慮哪些因素呢?今天，小編這就來跟大家說說吧!

1、熟石灰生產(chǎn)線的安全須有保證：就企業(yè)投資來講，安全在任何時(shí)候都是首先需要考慮的問題。偷工減料，減少用材的直接后果就是留下安全隱患。如提升機(jī)，偷工減料直接后果就是斷軸。

2、熟石灰生產(chǎn)線的性：是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主題。也是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的一個(gè)重要途徑。減排，保護(hù)環(huán)境，避免勞保用品及相關(guān)部門的懲罰。

3、熟石灰生產(chǎn)線的穩(wěn)定性能：熟石灰生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，才能夠長(zhǎng)久的為用戶的生產(chǎn)帶來盈利。生產(chǎn)符合市場(chǎng)需求的氫氧化鈣。因此，用戶選購的時(shí)候必須整個(gè)生產(chǎn)流程的安全穩(wěn)定可靠。

4、售后服務(wù)：熟石灰生產(chǎn)線作為新興的產(chǎn)業(yè)，由于各地的原材料不同在生產(chǎn)調(diào)試的時(shí)候也不是一成不變，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，這就要求調(diào)試的師傅需要有多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),和對(duì)當(dāng)?shù)卦牧系脑敿?xì)化驗(yàn)報(bào)告，測(cè)試當(dāng)?shù)卦牧系幕钚院透黜?xiàng)指標(biāo)。因此，廠家的售后服務(wù)是需要重點(diǎn)考慮的因素。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程及原理

我公司氫氧化鈣生產(chǎn)線通過科技，技術(shù)更新，進(jìn)行了多次反復(fù)試驗(yàn)及改良，解決了如今市場(chǎng)上氫氧化鈣設(shè)備的各類生產(chǎn)弊端，使得氫氧化鈣成品白度、細(xì)度、流動(dòng)性和活性度都有飛躍性的改進(jìn)。

本裝置主要包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。來自石灰窯的生石灰原料被篩選、破碎后，從L01斗式電梯進(jìn)入料倉V01，生石灰粒子通過M01手動(dòng)閘門閥、M02皮帶稱量后，通過M03雙電動(dòng)閘門閥進(jìn)入R01預(yù)消化機(jī)，分解后的氫氧化鈣通過排出口進(jìn)入大粒子通過L02螺旋輸送機(jī)、L03斗式升降機(jī)進(jìn)入陳化料倉陳化數(shù)小時(shí)后，通過M04手動(dòng)關(guān)閉閥、M05葉輪排出閥、L04斗式升降機(jī)進(jìn)入M06風(fēng)選機(jī)，選擇的合格品被輸送至成品倉庫，粗粉被輸送至粉碎裝置。成品通過m07手動(dòng)閘閥和l05螺旋輸送機(jī)的近端出口進(jìn)入m08包裝機(jī)，成品也可以通過螺旋輸送機(jī)輸送給用戶。

氫氧化鈣生產(chǎn)線及消毒注意事項(xiàng)

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)成品常被用作調(diào)節(jié)ph值、減少酸性物質(zhì)，因此很多人都使用它進(jìn)消毒，但是若沒有一些設(shè)備的幫助，是不會(huì)有如此高能率的生產(chǎn)，為此大家在使用的時(shí)候要多加小心。該設(shè)備還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是消毒，下面就給大家介紹一下可以生產(chǎn)的設(shè)備和消毒物品的注意事項(xiàng)：

一、消毒要注意的事項(xiàng)

1、久置的會(huì)變質(zhì)而失去殺菌消毒作用。

2、如果含有雜質(zhì)，消和過程中可能引起燃燒和。

3、遇水才會(huì)發(fā)生作用，直接撒布于干燥地面不發(fā)生消毒作用。

4、消毒前，應(yīng)將要地點(diǎn)進(jìn)行一次垃圾清理后再消理的垃圾要進(jìn)行堆制，上面用石灰乳澆潑進(jìn)行消毒，不讓帶病菌的垃圾傳擴(kuò)。

5、雖然效果較好，但是若要徹底并不傷害到別的物質(zhì)，在之前需要知曉哪些地方要注意，把多余的雜質(zhì)去除掉。

二、生產(chǎn)設(shè)備：

1、檢測(cè)設(shè)備：除了檢測(cè)機(jī)器之外也檢測(cè)氫質(zhì)量。

理論上設(shè)備的生產(chǎn)只需生石灰和水，實(shí)際上廠家會(huì)生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，不僅生產(chǎn)原料需要準(zhǔn)備充足，而且還得需要設(shè)備的幫助，這樣才能高能率生產(chǎn)，減少人工操作，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

2、傳動(dòng)設(shè)備：主要用來運(yùn)輸原料以及生產(chǎn)完的氫氧化鈣。

3、操控設(shè)備：使用該設(shè)備操控設(shè)備的制作。

4、驅(qū)動(dòng)設(shè)備：減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

5、執(zhí)行設(shè)備：輔佐和主動(dòng)化離不開它。

攪拌對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時(shí)還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

在反應(yīng)開始階段，在低攪拌強(qiáng)度下，整個(gè)消化過程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴(kuò)散液相主體過程控制。隨著攪拌強(qiáng)度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加，由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。因?yàn)殡S著攪拌速率的增大，固體表面的擴(kuò)散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過程開始由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對(duì)石灰消化過程的影響

攪拌強(qiáng)度是一個(gè)經(jīng)濟(jì)值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時(shí)減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時(shí)在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時(shí)，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。