在工業(yè)中，電捕焦油器因其具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大的特點被大規(guī)模的推廣開來，工業(yè)上運用電捕焦油器，不僅可以保證后序的工序對氣體質量的要求，也提高了產品的回收率，能夠明顯的改善操作環(huán)境。

但是，電捕焦油器使用時間久了，自然會有焦油的出現(xiàn)，平時除焦油工序非常的繁雜，給大家推薦幾種除焦油的簡便方法:

1、水洗法

利用噴射水和煤氣進行的氣體接觸，用吸附的方式以及焦油自身的凝結來除去。平時我們運用的空塔（豎塔）以及洗滌塔都具備這樣的功能。水洗法的缺點就是效率低，速度慢。

電捕焦油器控制柜故障

電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時更換即可.另外,還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時更換.若有條件,建議設控制柜備品。

電捕焦油器蜂窩管腐蝕穿孔

蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復蜂窩管后再調整內壁的平整度,以防產生放電.在生產操作中,盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理。

即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證排氣達標。