數(shù)控車床滾壓調(diào)直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進(jìn)行再次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調(diào)直，數(shù)控車床一般在對工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會產(chǎn)生死彎，也易于操作。

數(shù)控加工中心機(jī)床幾何精度驗收        數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床的機(jī)何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機(jī)床的關(guān)健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎(chǔ)部件的幾可形狀誤差，進(jìn)行幾何精度驗收前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)床預(yù)熱既空運行一段時間，在機(jī)床的各個部件達(dá)到熱平衡時進(jìn)行， 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗的內(nèi)容和方未能與普通機(jī)床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴(yán)格。

(1) CNC裝置：數(shù)控機(jī)床的主要組成部分計算機(jī)數(shù)控裝置（即CNC裝置）是CNC系統(tǒng)的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構(gòu)成。

(2) 數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入和編輯修改。