鉆攻組合機床主軸箱，按其組成和用途分為：大型標準主軸箱、小型標準主軸箱和主軸箱三大類。比及折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕支配扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。而每一大類里，按其加工性質(zhì)或結(jié)構(gòu)型式的不同，又可分為幾種：(1)大型標準主軸箱：由通用零件和部件(通用的箱體類零件、主軸、傳動軸、齒輪和通用或的附加機構(gòu)等)組成的“標準結(jié)構(gòu)”的主軸箱。大型標準主軸箱的主軸剛性不是很高，又稱為非阿Ⅱ性主軸箱。

主軸箱的種類很多，常見的有：剛性鏜削主軸箱、輻射式傳動主軸箱、主軸可伸縮主軸箱、曲拐傳動主軸箱等等。組合機床大型標準主軸箱中的箱體類零件的通用化程度很高，也是主軸箱設(shè)計中較復(fù)雜的 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具一起旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊；長工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。半自動立式龍門鉆床:鉆床包括工作臺、主軸、直線軸承立柱、電動機、機架、液壓泵、齒輪箱、自動壓料液壓裝置、專用工裝夾具、油泵油箱等。授油器選用的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大進步，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌選用適合深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機床修配車間使用，與國內(nèi)外同類型機床比較，具有剛度高、馬力小、精度高，剛性好，操作方便，易于維護的特點。加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。把精密彈性夾頭的振動精度調(diào)節(jié)到0.01mm以下，就可以對玻璃等材料1mm以下的精密鉆孔加工。

如是鉆夾頭只能夾到13的話有三個辦法:

1,換一個到20的鉆夾頭,

2,把18的鉆頭柄加工到13,

3,搞一把鏜刀,也就是刀尖到回轉(zhuǎn)中心9的刀具!! 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

立式鉆床的特點

1.主軸轉(zhuǎn)速范圍大，改換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個手柄及變速開關(guān)互相配合加以完成。

2.轉(zhuǎn)速設(shè)置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

3.變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向反轉(zhuǎn)，以致在恣意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。

4.托架及工作臺夾緊手柄設(shè)在下方，其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方。

5.軸部件設(shè)有復(fù)位繃簧和卸刀設(shè)備。前者可按操作者本人習慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉(zhuǎn)運動兩者的升降機構(gòu)設(shè)為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，到達省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內(nèi)，電機定子外徑增設(shè)襯套定位，便于維修拆裝，動力經(jīng)花鍵套聯(lián)合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，首要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。另有的用物理要領(lǐng)在鉆頭頂部天生一層金剛石膜,潑天的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制