廢舊鋰電池中的鈷、鋰、銅、塑料等都是寶貴的資源，具有很好的回收價(jià)值，對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行科學(xué)的回收，具有良好的環(huán)境效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)鋰電池破碎回收設(shè)備對(duì)鋰電池的金屬可回收，當(dāng)廢舊鋰電池再經(jīng)破碎達(dá)到一定粒度，通過(guò)風(fēng)選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵得到鋰電池粉。該工藝采用機(jī)械的方式將鈷酸鋰粉金屬分離，減少降低鋰電池分離中分選難度還可以減少資源浪費(fèi)，進(jìn)而減少粉塵排放，對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有重要意義。根據(jù)所研制的廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線，已申請(qǐng)了破碎分選發(fā)生技術(shù)，并通過(guò)向技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化。將廢舊鋰電池經(jīng)過(guò)一次破碎，粗破，篩分得到一次電池粉，再對(duì)正負(fù)極料進(jìn)行二次破碎（細(xì)破），并通過(guò)風(fēng)選分離鋁，磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池極粉。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備成為備受市場(chǎng)青睞的設(shè)備之一，鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成，正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據(jù)重點(diǎn)地位。機(jī)械生產(chǎn)的廢鋰電池回收處理設(shè)備采用的物理法干式處理工藝，通過(guò)粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程，全程無(wú)粉塵的處理具有能耗低，產(chǎn)品回收率高。整套設(shè)備廢鋰電池回收處理工序采用物理機(jī)械處理技術(shù)，提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場(chǎng)再次回收利用。

鋰電池回收處理設(shè)備就成為了大家備受青睞的型設(shè)備的一種，那么，大家關(guān)心的就是鋰電池回收處理設(shè)備多少錢一套呢？一套設(shè)備大概在280000左右，不同的規(guī)格，不同的效率，價(jià)格也是不相同的。 機(jī)械是一家注重綠色、生產(chǎn)型設(shè)備的廠家，公司在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車間有的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過(guò)程綠色，鉛回收率高達(dá)99%，廢棄物排放很低。

如鋁、銅、鎂等不帶磁性的導(dǎo)體被這個(gè)相互排斥的磁場(chǎng)的作用下，向遠(yuǎn)處飛出。帶磁性的鐵等被帶磁性的輪子吸引而帶到一定距離（向輪子下方和后方）之后落下。另外，不是導(dǎo)體的非鐵物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。這樣，鋁分離機(jī)可以把物料分離為三種成分，即鋁、銅是一種，帶磁性的鐵為另一種，不是導(dǎo)體又不是鐵的成分為一種。機(jī)械就是根據(jù)渦電流的物理現(xiàn)象，研發(fā)生產(chǎn)渦電流分選設(shè)備，設(shè)備的推出，提高了金屬的分選回收率。