電除塵的三個(gè)基本過(guò)程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場(chǎng)的情況下，通過(guò)增加陰極線的放電點(diǎn)，來(lái)變相增加電場(chǎng)收塵物理面積，既將電除塵器二電場(chǎng)的陰極線由原來(lái)的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過(guò)多點(diǎn)放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對(duì)經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)粉塵的荷電機(jī)率，使粉塵在經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)時(shí)，已完成80-90%的除塵效率;對(duì)三電場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)整修，保證陽(yáng)極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場(chǎng)排出的機(jī)率。

其次，對(duì)除塵器本體進(jìn)行檢修，排除殼體漏風(fēng)，減輕電收塵負(fù)荷，消除二次揚(yáng)塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進(jìn)風(fēng)均勻;對(duì)灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機(jī)輸送槽回流進(jìn)入除塵器從底部隨著風(fēng)流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對(duì)振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽(yáng)極振打交叉進(jìn)行，前后電場(chǎng)分時(shí)及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);

如果對(duì)除塵器本體進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)將現(xiàn)有除塵電源更換成脈沖技術(shù)除塵電源，除塵效率完全可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關(guān)重要。

在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗(yàn)證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產(chǎn)期間進(jìn)行不停窯更換的，更換前在線監(jiān)測(cè)顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監(jiān)測(cè)儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩(wěn)定，除塵效果顯著真實(shí)!

濕電玻璃鋼陽(yáng)極管使用：脫硫塔后飽和濕煙氣，溫度小于60，煙氣平均氣速3m/s，PH在1-3之間，氯腐蝕濃度較高 。*耐溫80、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蝕，長(zhǎng)久耐用不疲勞形變、裂紋、斷裂。玻璃鋼管應(yīng)其平直，無(wú)裂縫。單根玻璃鋼管總長(zhǎng)垂直度偏差不得大于2mm,陽(yáng)極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm。模塊整體尺寸偏差不大于5mm。經(jīng)降溫后白色煙氣*到電磁脫白裝置中，當(dāng)煙氣通過(guò)時(shí)，煙氣中的濕氣物質(zhì)在電磁場(chǎng)的作用下，做定向移動(dòng)，移動(dòng)至負(fù)極壁上，形成液膜，在重力的作用下自動(dòng)向*趟，從電磁脫白設(shè)備底部，排至循環(huán)水池，凈氣體則從脫白系統(tǒng)設(shè)備上部排除，在凈化濕氣的同時(shí)也同步實(shí)現(xiàn)了粉塵、酸霧協(xié)同降解去除，了本設(shè)備凈化效率達(dá)98%以上，排放數(shù)據(jù)趨近于零排放。