臥式泵和立式泵的區(qū)別從選擇上來說的話

臥式泵和立式泵的區(qū)別

從選擇上來說的話,大部分人會喜歡用臥式離心泵,主要是因為臥式泵簡單,易維修和維護(hù).而立式離心泵維修麻煩,每次維修時都需要起吊起來.而且長軸泵時間 久了需要更換液下的滑動軸承,如果不更換,那么可能導(dǎo)致的后果就是軸離心力越來越大,導(dǎo)致軸跳動值變大如果不及時更換,將造成機械事故.而且安裝時要保 證的水平安裝.但立式離心泵也有其優(yōu)點:

立式離心泵多用于不能倒灌的安裝在地下槽罐的工況.或者是現(xiàn)場沒有空地為臥式離心泵做基礎(chǔ),只能用立式離心泵放在槽罐上.

第二,如果普通的臥式泵（不是自吸泵）自吸能力很差,根本無法從下面的槽罐里抽出介質(zhì).所以臥式泵和立式泵是不具備可比性的.

立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術(shù)

立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術(shù) 拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。 拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由于介質(zhì)作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動后，沿軸向抽出。 拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然后，可由中段導(dǎo)輪上拆下人口密封環(huán)，導(dǎo)輪。 用同樣的方法，拆去余下的葉輪、中段，直至吸入蓋。 拆卸完畢，應(yīng)把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。

臥式單級離心泵的能量損失影響因素

臥式單級離心泵的能量損失影響因素 1、水力損失：液體流經(jīng)所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于通道的長短、大小、形狀、表面粗糙度以及液體的流速特性。它包括液體流人葉道及壓液室流道時產(chǎn)生的沖擊損失、液體流經(jīng)吸液室及擴壓管等的沿程摩擦阻力損失和液體流經(jīng)上述各處因轉(zhuǎn)彎及收縮或擴大等所產(chǎn)生的旋渦損失。 2、容積損失：因密封間隙的漏失造成的損失叫容積損失。容積損失有密封環(huán)漏失損失、平衡機構(gòu)的漏f失損失、級間漏失損失和填料漏失損失。為減小容積損失應(yīng)將密封間隙盡量縮小并提高密封件的耐磨性、裝配精度等。 (1)、密封環(huán)漏泄損失：在泵工作時，由于密封環(huán)兩側(cè)存在著壓力差，所以始終會有一部分液體從葉輪出口向葉輪人口漏泄。漏泄液體的能量全部用到克服密封環(huán)阻力上了。 (2)、平衡機構(gòu)漏泄損失：在不少的立式多級泵中，都設(shè)有平衡軸向推力的機構(gòu)，如平衡孔、平衡管、平衡盤等。由于在平衡機構(gòu)兩側(cè)存在著壓力差，因而也有一部分液體從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域漏泄。 (3)、級間漏泄損失：在渦殼式多級泵中，級間隔板兩側(cè)壓力不等，因而也存在漏泄損失。 (4)、機械損失：機械損失包括泵軸與軸承及密封裝置的摩擦損失及葉輪前后蓋板外表面與液體之間的摩擦損失(輪阻損失)。

臥式泵可滿足重載、環(huán)保的要求

臥式泵可滿足重載、環(huán)保的要求 臥式泵在技術(shù)性能上向小型化、大型化發(fā)展，以滿足國內(nèi)外市場的需要，石油化工企業(yè)向大型化發(fā)展成套設(shè)備，機械設(shè)備滿足重載、長周期、低能耗、環(huán)保的要求。我國在模仿國外產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)，制造磁力泵的材料和工藝要求都非常高。 臥式泵不能泵出液體是發(fā)生故障的，其原因也較多。首先,泵應(yīng)該檢查是否有泄漏在吸入管,檢查是否里面的空氣吸入管放電時,液體的體積是否足夠,吸入管是否有碎片的阻塞,也應(yīng)檢查泵反轉(zhuǎn),是否也應(yīng)該注意泵吸入高度太高了。通過以上檢查如仍不能解決，可打開泵進(jìn)行檢查，看泵軸是否斷裂，還應(yīng)檢查泵動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子能否有少量軸向運動。如果軸向運動困難，檢查碳軸承是否與泵軸連接太緊。