青島華利德塑料機械

擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有較好的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現(xiàn)上下左右前后的三維調節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產要求。 牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調

PVC電工套管生產線產品性能特點：

  1、抗壓：中型導管與重型導管分別能承受750N與1250N的壓力，故可明裝也可暗敷于混凝土內，不會受壓，其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實和振動混凝土中。

  2、抗沖耐熱：導管在混凝土澆注過程中，能承受正常的搗固沖擊而不，且在混凝土凝結作用下，不會軟化變形。

  3、阻燃：具有較高的氧指數(shù)值，故導管不燒，且離火即自熄，火焰不會沿管道蔓延。

  4、耐腐、防蟲：PVC導管耐酸堿性優(yōu)良，不會銹蝕，且不含增塑劑，無吸引蟲鼠的異味，故無蟲害。

  5、絕緣：在浸水狀態(tài)下2000V、AC50HZ不會擊穿，絕緣性能優(yōu)良，故可有效的防止意外漏、觸電事故。

  6、施工方便：導管截斷方便，D32以下的導管內插入相應的彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導管連接成施工所需的形狀。

PE水帶生產設備的特點：

    1.擠出機采用變頻控制，能夠保證生產過程運行穩(wěn)定，易于調節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產效率；擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設備集中控制以及調節(jié)。

    2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經鍛造、調質、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產。

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套設備采用智能型溫控裝置控制各個流程，自動化程度高，便于操作運行。

PE供水/燃氣管材設備的性能與特點：PE供水/燃氣管材設備，配有的BM混煉螺桿，精度高，能耗低，擠出量大，擠出穩(wěn)定；PE供水/燃氣管材設備兩級高速負壓真空定徑系統(tǒng)，水溫自動控制系統(tǒng)，高強度的噴淋系統(tǒng)，確保管材冷卻更均勻；牽引速度與主機連動由PLC控制，牽引速度穩(wěn)定；采用行星切割方式，噪音低，強力吸屑裝置