雙色注塑模的安裝與試模

定模安裝

①在工作臺(tái)的另一側(cè)面，首先豎放定模固定板，并依次將流道墊板和流道固定板分別疊放于定模固定板，再用緊固螺釘從定模固定板的前方鎖緊，然后將其整體平放于工作臺(tái)上；

②組裝熱流道板時(shí)，首先將上下流道板用螺釘鎖緊固定好，并確保上下板平整配合度（注意使用銷釘），接著將各個(gè)熱嘴安裝到流道板的熱嘴安裝孔上并用螺釘鎖好，然后將剛才的零件整體置于流道固定板中，注意此時(shí)應(yīng)使用蘇丹紅配合流道板墊塊的安裝；

③配合使用潤滑油將閥針裝入定模固定板上的針閥安裝孔中，使之與熱流道板上的熱嘴配合；

④將型芯墊板疊于流道固定板上并確保各熱嘴的匹配精度；

⑤將型芯固定板疊放于流道固定板上并用緊固螺釘從型芯固定板上方鎖緊于流道固定板上，使前面幾步成為整體；

⑥安裝型芯，步驟類似安裝動(dòng)模中的第四步，致此完成定模的安裝。

 注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

一、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。      

  二、厚的注塑件冷卻時(shí)間長，會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。保證注塑車間通風(fēng)透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。

如何避免注塑加工廢氣對(duì)身體的傷害？

注塑加工廠的廢氣危害是許多注塑加工從業(yè)人員非常關(guān)注的安全問題，注塑企業(yè)主應(yīng)該極度重視注塑加工廠的安全問題，其中就包括廢氣對(duì)于注塑一線從業(yè)人員的身體危害問題！那么如何避免注塑加工廢氣對(duì)注塑人員的身體傷害呢？

一、注塑廢氣需要無害化處理

     注塑原料通?？梢苑譃椋壕巯?、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為原料，而聚酯則有釋放可能導(dǎo)致變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚會(huì)影響，所以無論是生產(chǎn)什么樣的材料，都必須對(duì)釋出的廢氣進(jìn)行無害化處理。

　在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。剛性是機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)重要特征，但對(duì)選型而言，由用戶對(duì)所選機(jī)床進(jìn)行剛性評(píng)價(jià)尚無可借鑒的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長，增加成本;冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。