在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。

2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數(shù)據(jù)不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標領科技進行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要解決方案亮點：

1、滿足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進行了區(qū)分。入庫時，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應的上架規(guī)則分別上架到不同庫位。出庫時，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫時間，推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實行先進先出，避免出錯貨情況。

2、倉庫合理庫位規(guī)劃，提高倉庫利用率

通過對每個倉庫的庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、出入庫量等數(shù)據(jù)進行了分析，從而重新規(guī)劃了庫位，并貼好標簽，讓每個庫位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過較小的調(diào)撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。

3、實時作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實時同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實時管控現(xiàn)場作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)。同時并會形成操作記錄報表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進行集成，打破了信息孤島，實現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升了供應鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統(tǒng)中采購單和發(fā)貨單據(jù)，以及對應的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實時獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對應的物料條碼，提升了出入庫效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會將出入庫結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實時保持庫存一致。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內(nèi)部管理，打破信息孤島，實現(xiàn)全公司范圍內(nèi)信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業(yè)務操作流程，從而對庫內(nèi)商品、人員進行更好的管理把控，提升供應鏈協(xié)同和效率，進一步完善集團信息化建設。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

1、建立標準化的作業(yè)流程

通過WMS系統(tǒng)的應用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購收貨、質(zhì)檢、自制料入庫、成品入庫、采購退貨、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準確率。

2、數(shù)據(jù)實時采集同步

通過條碼技術的應用，結(jié)合PDA手持設備。在作業(yè)過程中，PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進行核對，確保作業(yè)的準確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實時回傳到wms系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應憑證號，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準確性，使得企業(yè)的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統(tǒng)會根據(jù)其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會自動記錄每個流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號、儲位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統(tǒng)的應用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點等，但是發(fā)現(xiàn)整個流程作業(yè)效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經(jīng)過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產(chǎn)進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。