瀝青攪拌站加工原材料的配比方案

為了獲得品質(zhì)優(yōu)異的瀝青產(chǎn)品，除了瀝青攪拌設(shè)備要符合要求之外，選擇合適的瀝青混合料級(jí)配類型也是重中之重。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，公路上面層瀝青混合料的da粒徑不宜超過該層厚的一半；而中面層瀝青混合料的集料da粒徑不宜超過該層厚的三分之二；另外，腐蝕也是導(dǎo)致零件損壞的原因之一，面對(duì)這種情況，可以用鎳、鉻、鋅等耐腐蝕的材料鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，起到防止零件腐蝕的作用。而瀝青路面結(jié)構(gòu)層混合料的集料da公稱尺寸不宜超過該層厚的三分之一。   

由此分析，厚度一定的瀝青面層，如果按照上述規(guī)范選擇的話，瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大，這樣勢(shì)必對(duì)瀝青混凝土路面的施工帶來難以解決的施工難度。經(jīng)調(diào)查、試驗(yàn)、分析、比較可知，下面層的選擇余地較寬，所以可以采用AG-201級(jí)配類型；為了能徹底克服瀝青攪拌站中換向閥的這一系列不良表現(xiàn)，首先需要找到根源才能制定對(duì)策。而上面層混合料型的選擇難度就大了，要實(shí)現(xiàn)這一配合比的合理選擇，一方面要盡量多的考察集料資源，另一方面還要考慮攪拌設(shè)備的型號(hào)。

瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對(duì)冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項(xiàng)要求，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時(shí)間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。瀝青攪拌站的水泥倉不僅定期檢查更安全，還需要定期清理，除了除塵器不需要更換，只要保證其清潔之外。

瀝青攪拌站移動(dòng)強(qiáng)制式系列特點(diǎn)：

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì)，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。

2：計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。

瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對(duì)冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項(xiàng)要求，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時(shí)間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。瀝青攪拌站中故障的具體原因，才能有針對(duì)性的解決，比如說在初設(shè)過沖量中應(yīng)盡可能與實(shí)際值接近。

瀝青攪拌站主要用途該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿足修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口等的需要。瀝青攪拌站整機(jī)組成部分瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉及控制系統(tǒng)等部分組成。三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。