深孔鉆機床的安裝及調(diào)試方法：

接電前安裝

1) 所有的安裝都要由專業(yè)人員來安裝；

2) 拆除運輸時專用固定架,（參見附圖2.31及2.32）為防止生銹機器在出廠之前已在各滑道面、加工平臺等部位上有防銹油，安裝時要徹底清洗，再用潤滑油輕涂于其表面；

3) 調(diào)整機臺的水平，調(diào)整機臺的固定螺絲要鎖緊,以防在使用的過程中精度有變化；

4) 檢查全機部件在運輸過程是否松動及受損，尤其電器部份；

5) 連接深孔鉆周邊配置的電器部份及油路喉管：

a）氣動系統(tǒng)

b）主油缸

c）循環(huán)油缸及排屑機

d）油冷機

數(shù)控深孔鏜床定做請確認(rèn)以上連接正確及窂固；

6）檢查濾芯已正確安裝及缸內(nèi)整潔, 向主油缸注入深孔機專用油，主油位必須高于警戒線40%以上

7）檢查空氣過濾器濾芯已正確安裝，向氣壓系統(tǒng)接入干燥氣壓,檢查無漏氣；空氣氣壓要0.4MPa以上

8）接電源線前，再次檢查輸入電壓是否正常，以及安全接好地線,檢查后才可以開總電源；

下面來給大家介紹一下數(shù)控多功能臥式深孔鉆床，下面我們一起來看一下吧：

“數(shù)控多功能臥式深孔鉆床”采用日本 Fanuc 數(shù)控系統(tǒng)及馬達。

M 系列機床配有滑枕，使其加工范圍更加靈活?？梢赃x配第二主軸，能把深孔加工及銑削加工一步完成。

ME 系列配有噴吸鉆系統(tǒng)，速度比槍鉆快10倍，光潔度比槍鉆更好，適用于鉆大孔。

希望上述內(nèi)容可以幫到您，感謝您的閱讀。

深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

數(shù)控深孔鏜床定做的速度有切削速度也有進給速度，道具結(jié)構(gòu)、資料和工件資料是確認(rèn)切削速度的關(guān)鍵，一般是50-100米/分鐘，進給速度是依據(jù)加工條件和工藝條件的決議的，一般是10--100毫米/分 鐘，使用數(shù)控深孔鏜床定做除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識，還要掌握了解其在職業(yè)中的發(fā)展趨勢。

數(shù)控深孔鏜床定做在機械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位，隨著科技的進步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高，是的深孔加工成為這個職業(yè)的難 點，但是數(shù)控深孔鏜床定做的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝體系剛度，切削排出以及冷卻光滑的難題，漸漸滿意了職業(yè)對深孔加工的要求。