檢驗單位檢查樣品和抽樣單是否符合《阻燃輸送帶產(chǎn)品抽樣、封樣規(guī)定》的規(guī)定且標(biāo)記封條完好，檢查無誤后，及時安排檢驗。

檢驗依據(jù)：HG 2805-1996  煤礦井下用阻燃輸送帶或MT 147-1995 煤礦用阻燃抗靜電整芯輸送帶技術(shù)條件

MT 668-1997   煤礦用阻燃鋼絲繩輸送帶技術(shù)條件，GB/T 10822-1989一般用途難燃輸送帶檢驗項目，按上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗項目為：

PVC型阻燃帶的檢驗項目：

外觀質(zhì)量；寬度偏差；運(yùn)輸帶總厚度；全厚度縱向拉伸強(qiáng)度；全厚度橫向拉伸強(qiáng)度；全厚度縱向拉斷伸長率；全厚度橫向拉斷伸長率；整體帶芯的內(nèi)部粘合強(qiáng)度；撕裂強(qiáng)度；抗靜電性能試驗（上下表面電阻值）；滾筒摩擦試驗；巷道丙烷燃燒試驗；酒精噴燈燃燒試驗；單位面積質(zhì)量。

在長期使用下造成的疲勞損壞是因為橡膠傳送帶在不斷的工作過程中造成的損壞累計，由于煤礦運(yùn)輸帶自身的工作性質(zhì)，帶體運(yùn)行時間一般較長，且其中間斷時間較短，因此在煤礦生產(chǎn)過程中，工業(yè)輸送皮帶的疲勞損壞狀況相比其他環(huán)境下要大很多，由于煤渣、粉塵等的進(jìn)入，橡膠運(yùn)輸帶與機(jī)械設(shè)備表面的摩擦力不斷增加，致使帶體自身材料脫落，造成材料的脫落積累，另外由于皮帶傳輸過程中應(yīng)力的不斷變化，致使其材料內(nèi)部強(qiáng)度逐漸降低，損壞持續(xù)積累，終造成了疲勞損壞的狀態(tài)；

當(dāng)對膠帶輸送機(jī)更換皮帶時，夾緊裝置能對其進(jìn)行很好的夾緊固定，并且?guī)в袡C(jī)械安全扣、液壓停電自動復(fù)位等功能組件，可使得此套裝置的性能更為穩(wěn)定，當(dāng)液壓驅(qū)動出現(xiàn)故障時，仍然可以確保其夾緊效果，在各種惡劣的工況環(huán)境下，有效的對輸送皮帶進(jìn)行夾緊固定，特別是運(yùn)輸帶廠家所開發(fā)出的機(jī)械安全扣，彌補(bǔ)了用戶在更換輸送機(jī)膠帶時，液壓裝置突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致夾不緊的情況，大大提高了工業(yè)傳送帶夾緊裝置的安全穩(wěn)定性；

皮帶輸送機(jī)中新橡膠帶投入運(yùn)行前為了保證帶體與傳動滾筒之間的張緊力、摩擦力，正常的輸送帶接頭對接只考慮一個接頭檢修余量，在投入運(yùn)行一段時間后，皮帶接頭會出現(xiàn)起皮、自然的老化、開膠起層、兩個接頭對接處出現(xiàn)縫隙等現(xiàn)象，導(dǎo)致接頭處抗拉強(qiáng)度明顯降低，為保證膠帶輸送機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，按照輸送機(jī)檢修周期需對接頭截斷，重新制作一個接頭，運(yùn)輸帶接頭進(jìn)行第二次維修時，由于兩個接頭搭接余量小于接頭粘接尺寸或兩個接頭搭接余量接近零時，傳統(tǒng)檢修工藝采取更換整條輸送皮帶、局部更換一段新橡膠帶來修復(fù)其接頭；