水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術，經過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術的深入研究，總結水泥生產線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環(huán)保設備故障率低，設備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。概念為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。

 高溫SCR脫硝技術是利用NH3與NOx反應的選擇性，在釩鈦類催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O，高溫催化劑反應溫度區(qū)間為320℃～420℃。

脫硝的分類：

燃燒前脫硝 1）加氫脫硝  2）洗選

燃燒中脫硝1）低溫燃燒  2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術 4）采用低NOx燃燒器  5）煤粉濃淡分離  6）煙氣再循環(huán)技術

燃燒后脫硝 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR）  2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR）3）活 性炭吸附 4）電子束脫硝

我國目前普遍采用scr脫硝技術來對窯爐尾氣中的氮氧化物進行處理，該技術通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應生產無害的氮氣和水，從而達到對nox的脫除。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結合脫硝催化劑產品，實現(xiàn)除塵脫硝一體化的應用。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術中仍然存有以下技術問題：1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質、cao和so2會使催化劑，催化劑用量和成本會大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運行費用很高。