自動點膠機的原理、特點和優(yōu)勢

介紹近年來，LED封裝行業(yè)的發(fā)展，全自動點膠機在LED封裝行業(yè)中應用也更為廣泛，對制作工藝要求也是越來越高。傳統(tǒng)的點膠機已經(jīng)無法滿足LED封裝的需求。

全自動點膠機工作原理：壓縮空氣送入注1射器，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到1佳的始終如一的粘性。使用一個球座結(jié)構(gòu)，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。

涂覆點膠機涂膠時要注意什么

在涂覆過程中，如果希望獲得較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第—層完全晾干后才允許涂上第二層。在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的，建議使用可撕性阻焊膠遮蓋。所有涂覆機作業(yè)應不低于16℃及相對濕度高于75％的條件下進行，PCB作為復合材料，吸潮；如不去潮，共性覆膜不能充分起保護作用，在涂裝前，須先將欲涂物件表面的灰塵,水份（潮氣）和油污除凈，如有水份，需要在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆。

當分配裝置不穩(wěn)定時，如何解決分配裝置不穩(wěn)定的問題？

通過選擇具有適當內(nèi)徑的針頭并控制氣壓和電磁閥的開啟時間，時間壓力分配器可以實現(xiàn)相當一致的微滴體積和形狀。

在氣動分配過程中，開始時會用膠水填充。隨著分配過程的繼續(xù)，中膠水的體積逐漸減少，并且在相同的分配時間和壓力下氣體的體積持續(xù)增加。點擊的凝膠量將逐漸減少。因此，中的膠水量和空氣量是隨時間變化的參數(shù)，分配過程是一次性的動態(tài)系統(tǒng)，系統(tǒng)的動態(tài)特性會隨時間變化。另外，空氣是可壓縮的，因此分配的準確性和一致性很難控制。

您知道點膠機的設備功能嗎？

期望點膠機生產(chǎn)技術(shù)的改進來代替手動點膠，并且點膠機以以下特征代替手動點膠。點膠機代表人工進行具體點膠操作，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；中文鍵盤操作，易學易懂，無需外部教學設備，比同類產(chǎn)品調(diào)試更方便，簡單方便，速度快，精度高。具有畫點，線，面，圓弧，圓，不規(guī)則曲線，連續(xù)補間和三軸聯(lián)動的功能；該軟件具有區(qū)域陣列，噴霧器平移和旋轉(zhuǎn)操作等功能?？梢酝ㄟ^U盤上傳程序文件，以便于數(shù)據(jù)管理和保存。 5，膠水的大小，膠水的速度，噴涂的時間，噴涂機，膠水的停止時間都可以參數(shù)化，膠水量穩(wěn)定，膠水不漏;根據(jù)工藝要求，工作臺定位PIN，膠槍或底板加熱溫度控制裝置，這些都與它的特性有關。