窯爐密封安裝是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 ，窯頭窯尾密封片磨損燒損嚴(yán)重，需停窯更換新的密封片， 因此對(duì)窯頭窯尾進(jìn)行了密封片的更換以防漏風(fēng)，這樣既減少窯內(nèi)負(fù)壓損失，又提高回轉(zhuǎn)窯工況運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工藝平穩(wěn)運(yùn)行，使物料達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。窯爐密封安裝裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有的作用。窯爐密封安裝的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗，這個(gè)是跟企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有之間的關(guān)系的，回轉(zhuǎn)窯密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無(wú)法達(dá)到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯在加熱反應(yīng)或者煅燒過(guò)程中，一些化學(xué)材料會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，如果沒(méi)有回轉(zhuǎn)窯密封或者回轉(zhuǎn)窯密封不合格，就易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過(guò)程中的人員與環(huán)境安全。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。窯爐密封安裝可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。魚(yú)鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為常見(jiàn)的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚(yú)鱗片密封，窯尾密封采用魚(yú)鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封的比例也比較大。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。密封裝置回轉(zhuǎn)窯 是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。窯爐密封安裝技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。