電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標示;b.對管材焊接區(qū)域進行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機在設定功率下給電熔管件進行焊接,同時焊機測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進入焊接以來,通過焊機測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當電壓V的數值在特定時刻下降時,焊機電源停止工作,焊接結束,采用恒流焊機對電熔管件進行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質量,當虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件的快速連接套,包括兩個管體,其中一個管體的一端固定有固定環(huán),所述固定環(huán)的一側固定有限位環(huán),所述固定環(huán)的一周等間距固定有四個限位桿,另一個管體的一端固定有固定塊,所述固定塊的一側設有凹槽,所述凹槽內的一周側壁上設有限位槽,所述限位槽的一側等間距設有四個豁口,所述豁口和限位桿相互對應,所述凹槽內的一端側壁上設有開口.本實用新型解決了不方便對電熔管件進行緊密連接的問題,同時也解決了無法對連接處進行密封的問題,達到了對電熔管件進行快速穩(wěn)定連接的效果,提高了連接效率,降低了工作人員的勞動強度,節(jié)約了成本,結構簡單,實用性強.

電熔焊機的USB數據導入方法,通過將焊機的焊接參數文件以USB傳輸方式導入至焊機的MCU之中,MCU對焊接參數文件進行緩存,提取和轉換數據類型的處理,使MCU直接獲取焊接參數數據,避免在焊機施工過程中焊接參數輸入和調整的繁瑣,減輕操作人員的工作量,減少出錯幾率,提高工程的施工效率和施工準確性.

電熔焊機,包括電源系統(tǒng),與電源系統(tǒng)連接的導電接頭,還包括有溫度傳感器以及接受溫度傳感器信號的溫控儀,所述溫控儀與電源系統(tǒng)之間還設置有可控開關,所述可控開關根據溫控儀接受的溫度傳感器信號使電源系統(tǒng)與導電接頭相導通或斷開.本實用新型技術方案,具有更好的焊接效果.

電熔焊機技術,旨在提供一種能夠防止產生冷焊與過焊缺陷的電熔焊機.該電熔焊機,其焊接電路中包括精密電阻和電流測量電路,所述電流測量電路中包括兩個并聯(lián)接至選擇切換開關的電流測量模塊,兩個電流測量模塊共用一路由控制器控制的模數轉換電路;其中一個電流測量模塊在焊接前使用,其放大器放大系數為100～500;另一個電流測量模塊在焊接過程中使用,其放大器放大系數為10～100.利用本實用新型,只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機就可以自動確定合理的焊接工藝.在現有的數字式焊機上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過焊功能的新型電熔焊機.