煙道灰壓球機可壓制各種金屬非金屬礦粉，尾礦廢料，對于固體燃料也具有較好的成型效果，成球產(chǎn)品用于鍋爐燃燒可以很大程度上減少資源的浪費，具有高的經(jīng)濟效益。煙道灰壓球機生產(chǎn)過程中需注意的細節(jié)有以下幾點：

1、保證煙道灰壓球機周圍地面整潔，操作臺上沒有雜物，檢查整機外部是否正常，沒有異常才能啟動煙道灰壓球機。

2、煙道灰壓球機傳送裝置，預壓螺旋，有無松動。液壓裝置是否漏油，確保液壓壓力值在正常范圍內(nèi)。如有松動或漏油要立即處理后才能啟動煙道灰壓球機。

3、注意調(diào)整給料機送料的速度，是壓球機投入物料和產(chǎn)出物料數(shù)量相適應(yīng)。

4、煙道灰壓球機操作人員在生產(chǎn)、工作中要認真學習和執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護生產(chǎn)設(shè)備和防護裝置、設(shè)施及勞動保護用品。發(fā)現(xiàn)不正常的情況，及時報告領(lǐng)導，迅速予以排除。

5、煙道灰壓球機生產(chǎn)線各個部件不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護，定期檢修，不符合要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計劃地更新和改造。

使用粘結(jié)劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。在煙煤、煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5%～20%的適當粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結(jié)劑，將會出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯；

   2.一般說來粘結(jié)劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結(jié)劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結(jié)等，使成型工序增加，工藝復雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結(jié)劑用量相應(yīng)也需很多，粘結(jié)劑要有充足的來源。基于這些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結(jié)劑成型方法。當然，有粘結(jié)劑成型的應(yīng)用也會不斷向前發(fā)展。

重車啟動是很多常見錯誤的一種。就是在脫硫石膏壓球機還未啟動就直接先上好物料，然后開始啟動設(shè)備進行工作。這樣看似是沒有什么大問題。實際上啟動設(shè)備的時候負荷增加了很多。對電機極易造成損傷。燒壞電機的例子也是有發(fā)生。

不注意生產(chǎn)工作開始前對脫硫石膏壓球機極其配套設(shè)備的檢查也是很多用戶在使用中常見的不良習慣。雖然說有時候這一步看起來很多余沒有什么用。實則不然，這一步工作是保證脫硫石膏壓球機生產(chǎn)線運行的保證。比如在檢查過程中發(fā)現(xiàn)摸個部件出現(xiàn)異常，及時的處理好之后就解除了故障隱患。從長遠看按照正確的方式使用脫硫石膏壓球機無形中是在創(chuàng)造更多收益。

可能出現(xiàn)的問題就是亂碼，當型煤設(shè)備出現(xiàn)無規(guī)則旋轉(zhuǎn)時，先檢查中心設(shè)備是否出現(xiàn)誤操作，然后檢查型煤生產(chǎn)線菜單是否啟動了隨機掃描模式。若以上步驟均正常，則大多由于數(shù)據(jù)通信線路受干擾而不間斷發(fā)送亂碼信息所致。干擾主要來自傳輸路徑上的電磁干擾，而光端機在光電還原時也可能出現(xiàn)偏差。若因電源相位導致自動同步失效，則可在球機菜單中手動設(shè)置相位值解決同步問題。當除塵灰壓球機因為出現(xiàn)以上情況而不能正常工作的時候我們就應(yīng)該按照上述所說的方法，及時的檢測，處理，以使除塵灰壓球機正常的工作。