武漢高力熱噴涂公司專業(yè)生產(chǎn)等離子堆焊機器人、等離子焊接機器人，一批長年從事等離子專業(yè)的研究人員，把積累多年的等離子工藝軟件編入機器人程序之中，充分實現(xiàn)了自動化智能化，達到了節(jié)省人工，提升效率的目的。

    新推出的機器人操作系統(tǒng)自動堆焊牙掌掌尖圓弧面及兩側面全數(shù)字化控制的粉末等離子弧堆焊機。形狀復雜的牙掌掌尖圓弧面及兩側面采用粉末等離子弧堆焊,具有工藝先進、質量可靠、生產(chǎn)效率較高、堆焊粉末材料廣的突出優(yōu)越性,已推廣應用。但由于堆焊面形狀復雜,一般操作機械難以實現(xiàn)全自動堆焊,仍由熟練焊工手工操作。等離子堆焊機器人操作系統(tǒng),由于在空間定位的精準性,操作的靈活性,以及具有示教功能,可以勝任自動堆焊,生產(chǎn)效率遠遠超過手工堆焊,而且質量穩(wěn)定,進一步發(fā)揮粉末等離子弧堆焊的優(yōu)越性。該系統(tǒng)由機器人操作系統(tǒng)、工件運轉變位機、粉末等離子堆焊系統(tǒng)、安全防護機房等部分組成。

     為解決在牙掌小軸、大軸、大軸平面三個要求耐磨的工作部位自動堆焊高硬度鈷基合金，代替手工氧乙l炔堆焊鈷基合金焊棒的問題。公司研發(fā)團隊經(jīng)多年研究,開發(fā)出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數(shù)控等離子自動堆焊機器人系統(tǒng)。公司研發(fā)團隊經(jīng)多年研究,開發(fā)出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數(shù)控等離子自動堆焊機器人系統(tǒng)。

    等離子焊接工作過程中，如果我們發(fā)現(xiàn)有氣孔產(chǎn)生，也要立即停止生產(chǎn)操作，因為氣孔的存在，會影響以及工件的質量。產(chǎn)生氣孔一般主要是因為學習材料市場上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機的槍頭漏氣，在這種發(fā)展情況下，要先進行數(shù)據(jù)清理之后，確保企業(yè)不會再有氣泡，才可以通過使用。

    等離子堆焊機的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多，性能優(yōu)異，等離子堆焊技術的優(yōu)越性，自熔合金噴焊應用廣泛，在等離子弧焊中發(fā)揮著重要作用。例如：閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長。

　　在機械的修復上會使用到等離子噴焊的工藝，在噴焊工藝中，等離子粉末噴焊是屬于比較先進的一種，它的熱源會是氬氣等離子電弧，填充材料一般是粉末狀的合金，如果用這個噴焊的話，通常情況下，會使用兩臺單獨的直流弧焊機作為電源，當電源接通之后，會出現(xiàn)有火花，將會引燃非轉移弧。合金粉末會通過送粉器供給，也可以使用氬氣將其送到焊槍里面，同時將其吹到電弧里面，合金粉末在弧柱里面，需要事先預熱一下，讓其呈現(xiàn)出熔化或者是半熔化的狀況，再把其噴到工件熔池里面，讓其熔化，這個時候一些氣體將會排出來，熔渣也將會浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末嗎，可以調節(jié)弧的電流，送粉量。當焊槍還有工件變化的時候，合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油，化工，工業(yè)機械等行業(yè)，常常會使用到這種工藝。

        它的特點是，堆焊熔覆的速度比較快，稀釋率也比較低，其稀釋率大概可以控制在5%到10%之間，或者是還要低，由于其組織細密，成型的效果也很好，很美觀。