龍門加工中心自檢內(nèi)容

龍門加工中心在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；龍門加工中心加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對龍門加工中心粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

龍門加工中心經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

線軌數(shù)控加工中心定做維修須知

1、必須是受過培訓的人員才能去完成定的線軌數(shù)控加工中心定做維修工作。

2、在維護線軌數(shù)控加工中心定做時，應在周圍掛上“機床正在維護中”的告示牌。

3、更換任何電氣元件前，必須切斷電源開關。

4、為防止意外的危險，在切斷電源維修時，應拆掉總電源保險或懸掛諸如“正在檢查，禁止送電”的警示標志。

5、登高作業(yè)時應使用扶梯或有關安全設備。

6、在使用起重設備時，應使用專門的電纜和吊具。

7、線軌數(shù)控加工中心定做超程撞塊及其它開關的位置不允許變動。

8、線軌數(shù)控加工中心定做維修時，不可用氣清理導軌及絲杠，以免細小切 屑進入導軌和絲杠螺母中。

9、遇到難以判斷和解決的問題，應立即與線軌數(shù)控加工中心定做廠家聯(lián)系尋求幫助。

線軌數(shù)控加工中心定做機上對刀方法

線軌數(shù)控加工中心定做這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。

(1) 把線軌數(shù)控加工中心定做刀具長度進行比較，找出長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在線軌數(shù)控加工中心定做主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補償值(刀長度減其余刀具長度)填入設定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當采用G43時，長度補償為負值。

線軌數(shù)控加工中心定做這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。