熱熔對(duì)接焊機(jī)的選擇和清理需要注意哪些：隨著市場(chǎng)發(fā)展的需要，熱熔對(duì)接焊機(jī)在市場(chǎng)上有著越來(lái)越重要的作用，在管道焊接行業(yè)的使用量越來(lái)越大、熱熔對(duì)接焊機(jī)的選擇首先需要注意的是在品牌上的需要，在品牌上的保證是非常必要的，注意在售后上的保證，滿足功能。還需要注意的是效果，在效果上的保證也是非常必要的，保證效果在使用功能上的需要，針對(duì)不同的管道進(jìn)行使用，在焊接上滿足在效果上的需要，十分必要。另外是熱熔對(duì)接焊機(jī)材質(zhì)上的關(guān)注，材質(zhì)上越優(yōu)異的話，設(shè)備在使用壽命上越長(zhǎng)，磨合性上越好。2，數(shù)據(jù)全自動(dòng)程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。對(duì)于熱熔對(duì)接焊機(jī)的清理，首先需要注意的是在化學(xué)藥品上的關(guān)注，因?yàn)橥鶛C(jī)器上存在著一定的材質(zhì)的殘余物，在清理上需要使用化學(xué)藥品才能除去，在清理上需要關(guān)注這一點(diǎn)。還需要注意的是在腐蝕上的關(guān)注，在腐蝕上的關(guān)注，是為了PE對(duì)接焊接機(jī)在使用壽命上的延長(zhǎng)，在選擇的化學(xué)藥品上需要避免對(duì)熱熔對(duì)接焊機(jī)整體上的腐蝕，保證安全。在熱熔對(duì)接焊機(jī)干燥上的需要，也是非常必要的，在清理以后需要保證熱熔對(duì)接焊機(jī)的干燥，避免在安置的過(guò)程中受到水的方式，保證在功能上能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。

熱熔對(duì)接焊機(jī)如何使用是有要求的：熱熔對(duì)接焊機(jī)使用前要做好焊接準(zhǔn)備，主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。熱熔對(duì)接焊機(jī)的額焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，可能是銑削后銑削面污染了灰塵或接觸了臟的加熱板造成的。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。測(cè)量拖動(dòng)拉力，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

熱熔焊機(jī)操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時(shí)上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開(kāi)電控箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)，參照電器部分操作說(shuō)明進(jìn)行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。4、模具的安裝及調(diào)試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時(shí)已試過(guò)模，熱模組以安裝在機(jī)內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時(shí)參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時(shí)會(huì)不會(huì)上碰，手動(dòng)操作畫(huà)面3下模上觸摸鍵，至超過(guò)熱模座的高度為止，再操作熱板進(jìn)觸摸鍵，進(jìn)至熱模板座下，對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。該數(shù)據(jù)能通過(guò)打印保存下來(lái)，這是其它沒(méi)有位移檢測(cè)系統(tǒng)機(jī)器不能做的。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對(duì)齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3Mpa左右。b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡阻。c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復(fù)至起始位置。d、將氣壓調(diào)至0.6Mpa。

塑料管材熱熔對(duì)接焊機(jī)：包括箱體,所述箱體上設(shè)有工作臺(tái),所述工作臺(tái)上前后對(duì)稱安裝兩組結(jié)構(gòu)相同的自動(dòng)推進(jìn)管材的進(jìn)給機(jī)構(gòu),加熱管材端部的加熱機(jī)構(gòu),切削管材端面的切削機(jī)構(gòu)以及廢料粉碎機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)上端開(kāi)設(shè)有豁口,所述加熱機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在豁口內(nèi)的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發(fā)明進(jìn)給精度高,雙面同步切削,實(shí)現(xiàn)廢料處理,局部方便拆裝.