國內(nèi)滾塑塑料儲(chǔ)罐行業(yè)發(fā)展趨勢及方向

（1）滾塑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大。

（2）通過滾塑制品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，滾塑制品品種日益增多，滾塑制品科技含量不斷提供高，滾塑產(chǎn)品將向高的性能和高的附加值的方向發(fā)展。

（3）加大對相關(guān)工藝、設(shè)備及模具的研究，形成自己的核心技術(shù)。

（4）加強(qiáng)國內(nèi)滾塑料的開發(fā)，并建立原料研發(fā)中心，徹底改變目前塑料原料主要依靠進(jìn)口的情況。 　　

一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。因此可以在汽車總體布置已經(jīng)確定的情況下，使燃油箱形狀遷就空間位置，充分利用底盤剩余的空間，使燃油箱容積擴(kuò)大，提高燃油的存儲(chǔ)量，增加汽車的行駛里程。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場通用性的制造工藝。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱，這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的產(chǎn)品形狀，再經(jīng)冷卻定型而制成成品。五、聚合物合金化或修改與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產(chǎn)品可直接上漆。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產(chǎn)生與之對應(yīng)的設(shè)計(jì)空間。也就是說只要我們在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應(yīng)用。