地埋儲(chǔ)油罐作為存儲(chǔ)油品的金屬容器，在制造過程中和制作完成后，油罐的質(zhì)量檢測(cè)是必不可少的步驟。 

1、油罐罐壁試驗(yàn)：對(duì)新建或者修好的油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢測(cè)油罐罐壁是否嚴(yán)密，并對(duì)油罐壁板和焊縫進(jìn)行外觀檢查。 

2、罐體壁厚檢測(cè)：材料入場(chǎng)，必須進(jìn)行驗(yàn)收入庫，地面油罐主要采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，效率較高。 

3、煤油嚴(yán)密性檢查焊縫：煤油滲透力極強(qiáng)，在罐壁上的焊縫涂上煤油進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。除去臟物，涂上乳液，干燥后在另一側(cè)焊縫上噴涂煤油，如煤油噴涂12時(shí)后（氣溫低情況下可延長時(shí)間），涂白色焊縫的表面點(diǎn)，則焊縫符合要求。 

4、罐底檢測(cè)：漏磁掃描技術(shù)檢測(cè)油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。此儀器的檢測(cè)原理是：漏磁掃描儀檢測(cè)油罐罐底，當(dāng)油罐底板有缺陷時(shí)，磁場(chǎng)分布則會(huì)發(fā)生變化，傳感器就可以檢測(cè)到。缺點(diǎn)是會(huì)遺漏掉一些區(qū)域，不能對(duì)罐底進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)油罐底無雜物、干燥。另外也可將氦氣注入油罐底板，檢測(cè)罐底泄漏點(diǎn)。

影響地埋儲(chǔ)油罐質(zhì)量的因素

 1、鋼材質(zhì)量不合格，許多廠家貪圖便宜采購一些小廠家的鋼材，含碳量較高，含硫量高等有害元素較多，造成焊接過程出現(xiàn)熱裂紋，焊縫韌性降低，造成焊縫開裂，漏油。 

2、設(shè)計(jì)不合理，降低工程照價(jià)。有些廠家為了降低成本偷工減料，在設(shè)計(jì)中降低鋼板厚度，使地埋儲(chǔ)油罐強(qiáng)度降低，在地埋儲(chǔ)油罐盛油過程中產(chǎn)埋儲(chǔ)油罐變形，甚至倒塌等。 

3、選材不合理，在許多大型儲(chǔ)地埋儲(chǔ)油罐中，如1萬立方以上的工程，在地埋儲(chǔ)油罐選材上全部采用Q235板材，致使地埋儲(chǔ)油罐底半部強(qiáng)度不夠造成地埋儲(chǔ)油罐變形。 

4、地埋儲(chǔ)油罐安裝過程中焊縫應(yīng)力大，在地埋儲(chǔ)油罐安裝過程中有許多經(jīng)驗(yàn)不足的安裝人員，在拼接焊縫過程中死啦硬拽，致使焊縫應(yīng)力加大，使用過程中焊縫開裂漏油。

 5、地埋儲(chǔ)油罐的焊接不開破口。

           雙層油罐是雙層結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間留有間隙， 即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏， 也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng)， 不會(huì)馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測(cè)儀， 可24小時(shí)全程監(jiān)控， 一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏， 檢測(cè)儀會(huì)產(chǎn)生 蜂鳴警報(bào)， 保證用戶在時(shí)間停止使用， 從根源上杜絕了安全隱患的存在。  　　

          環(huán)保性  　　雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會(huì)直 接滲漏污染土壤和水源， 保護(hù)了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時(shí) FRP 外殼能夠充分保護(hù)內(nèi)部鋼殼不 會(huì)受到外界的腐蝕。  　　

          普通單層油罐因?yàn)槌Ｄ曷裼?地下， 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕， 所以使用 壽命很短， 根據(jù)所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂， 導(dǎo)致內(nèi)部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經(jīng)過特 殊工藝噴射成型， 保證了外部的完全密封，不會(huì)有水氣進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)生侵蝕， 同時(shí)玻璃 纖維是絕緣體， 也不會(huì)產(chǎn)生電解腐蝕， 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。