信德利——推臺(tái)鋸金剛石鋸片修磨一般都是用在那些工廠使用

金剛石厚膜刀具制備過(guò)程復(fù)雜，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤(rùn)?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應(yīng)用在高速銑削中。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標(biāo)

       1、金鋼石（PCD）的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10  -6～1.18×10 -6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此金鋼石（PCD）刀具熱變形小，加工精度高；2、金鋼石（PCD）刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

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合金通孔排鉆

信德利——天然金剛石(ND)刀具具有的特征

       (1)1332尖鋒處顯示存在金剛石。

　　(2)波型幅度(FWHM)為4.1cm-1

　　顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中硬的物質(zhì)，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細(xì)研磨后刃口半徑可達(dá)0.01～0.002μm。其中天然單晶金剛石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經(jīng)高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時(shí)Ra可達(dá)到4μm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時(shí)的表面粗糙時(shí)的Ra為15～50μm。故采用SCD刀具配合精密車床進(jìn)行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。

信德利——金剛石刀具為何不能加工鐵系材料

      金剛石的溫度超過(guò)800°C時(shí)就會(huì)碳化而失去切削能力；且與鐵有較強(qiáng)的化學(xué)親和力。高溫時(shí)金剛石中的碳元素會(huì)很快擴(kuò)散到鐵中去，而使刃口“”。因此，金剛石刀具一般不適于加工鐵系金屬。金剛石脆性大，抗沖擊能力差，對(duì)振動(dòng)很敏感，要求機(jī)床精度高、平穩(wěn)性好，較適于切削層面積不大的精細(xì)加工。