感應加熱機應用介紹

1.熱處理:  可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優(yōu)點是能夠控制加熱部位。

·感應淬火：它是的感應加熱處理方法。它能夠增強材料的機械強度和耐磨性能。

·感應回火：回火可以使鋼的延展性增強而且不易斷裂。

·感應燜火：燜火可以恢復鋼、鋁合金及其他金屬的柔韌性和延展性。

2.金屬加工前預熱:  感應加熱廣泛應用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材、鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進行加工前預熱。4)所需的加熱速度需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。通常工件都做成截面形狀為圓形、方形或圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度快，使產生的氧化皮量少，從而使材料的損耗減少到程度。

3.熔化:  通常用感應加熱的方法來熔化的鋼和有色金屬（如鋁銅合金）。同其他方法相比，感應加熱的優(yōu)點是熔化均勻，同時又可以延長坩堝壽命。

4.有機涂層的固化:  感應加熱可以用來固化有機涂層。比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產生涂層缺陷。

5.半導體制作:  單晶硅和鍺的生成常用感應加熱的方法。逐區(qū)精煉、逐區(qū)致勻。半導體中摻雜質以及半導體材料的外延也都采用了感應加熱工藝。

6.鍍錫:  在鋼板上鍍錫時，如果鍍層不均勻，表面則粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。

7.粘貼:  有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結，就像涂層固化的方法一樣，通常感應加熱使金屬達到某一溫度，用膠粘劑使兩者迅速粘結起來。

8.燒結:  感應加熱廣泛地應用于碳化合物成品的燒結，因為在可控狀態(tài)下，感應加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。其他黑色金屬和有色金屬的燒結也可以用類似的方法來實現。

齒輪高頻淬火工藝

　　1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪：

　　工藝要求是900℃-950℃高頻淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，選用材料為15或20鋼。

　　2、工作條件是低速、低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪：

　　工藝要求為840℃-860℃高頻正火，所選材料為45鋼。

　　3、工作條件在中速、中載荷或者是達載荷下工作的齒輪，如車床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求為在860℃-900℃高頻感應加熱淬火和進行水淬，在350℃-370℃時進行回火處理，所選材料為45鋼。

　　4、在速度較大或是中等載荷下工作的齒輪，齒部硬度一般要求比較高，如鉆床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求是在860℃-900℃高頻淬火和進行水淬，在280℃-320℃時進行回火處理，所選材料為45鋼。

　　5、工作條件為高速、中等載荷。要求齒面硬度比較高的齒輪，如磨床砂輪箱齒輪：

　　工藝要求為860℃-900℃高頻淬火和水淬，在180℃-200℃時進行回火，所選材料為45鋼，硬度一般要求為HRC52-HRC58.

　　常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應造成的,難以克服。所以說高頻淬火前預處理調質改正火，可以降低成本，如果不是關鍵工件是可以替代的。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。然而有些工件,由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼,淬火要求外麥面IIRC42～48。

　　高頻淬火機設備是利用電磁感應加熱原理，對工件直接加熱到一定溫度，然后迅速冷卻，使加熱工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加熱設備。高頻淬火機設備的組成有幾個方面：

　　1、變壓器柜

　　2、淬火感應器

　　淬火感應器需要根據工件的尺寸大小，以及具體淬火工藝訂制。軸類的感應器很多都采用圓筒感應器，一些特殊的情況下采用仿形感應器;內孔淬火類感應器需要內置導磁體，把磁場導向外發(fā)散;平面淬火感應器一般平板類的也有U型感應器。

　　3、電源柜

　　4、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：

　　設備正常工作時候，對工件加熱肯定會產生熱量，這個就需要使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對感應器以及一些部件冷卻，使其保證工作需要的正常溫度。