預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

螺桿轉速的控制

螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)轉速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保高產(chǎn)。

塑料造粒機——生產(chǎn)原理：

采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機——用途：

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

塑料造粒機技術特點

改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

造粒機機筒

機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。