灌注水下混凝土是混凝土樁的重要過程。澆混凝土的過程中，應(yīng)著重注意以下幾點：

1）對應(yīng)的中心鋼筋籠，鉆孔，定位準(zhǔn)確。如果不是放置在孔鋼筋籠的底部，要特別注意的強(qiáng)度和堅固的戒指，鉤，鋼筋籠浸軸直，位于市中心，非碰撞孔墻，以防止塌孔，鋼筋籠安放到位后，立即起的導(dǎo)管。

2）灌裝前的第１批具體是好的準(zhǔn)備0.1?0.3立方米的水泥砂漿進(jìn)入的滑閥在導(dǎo)管和漏斗，然后放置在混凝土中以確認(rèn)開始灌溉量供應(yīng)充足，切割導(dǎo)線，導(dǎo)管內(nèi)的水與混凝土重量排除，并留在滑閥孔底，灌入混凝土的第１批。

3）注意的第１個具體的量必須滿足導(dǎo)管深度不小于1.5m，液漏斗中，漏斗和漏斗和泵送混凝土的存儲空間的數(shù)量應(yīng)該足夠了。根據(jù)混凝土壓力管內(nèi)的導(dǎo)管的外部水的壓力的平衡的原則，混凝土的小高度必須保持在工程導(dǎo)管：高清= RwHw / Rc中，在管內(nèi)的混凝土的體積應(yīng)VD =πD2·HD / 4（D導(dǎo)管直徑）。如果深度不足，灌溉后的第１批混凝土和混凝土埋地管道的底部端口將導(dǎo)致在泥濘的水進(jìn)入導(dǎo)管底部端口。這種導(dǎo)管入水，應(yīng)立即導(dǎo)管提出了具體的混合物將散落在孔底，清除空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)，然后重新導(dǎo)管灌注。

如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊，由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管ｚｕｉ小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理；由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。

管道灌灰導(dǎo)管施工

根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)交底的要求，管道施工流程為劃線定位、開鑿路面、挖掘溝（坑）、敷設(shè)基礎(chǔ)、敷設(shè)管道、管道包封、砌筑人手孔、安裝附屬設(shè)施、回填夯實、廢料清除等。

1、劃線定位，單個管道段必須先劃線定位，確定沿線的環(huán)境及地質(zhì)情況。滿足設(shè)計高程、坐標(biāo)、中心線、孔位的要求。

2、開鑿路面及挖掘溝坑

安裝確定的中心線位置，以管道總寬度加上作業(yè)面寬度為上口寬度開鑿路面，向兩側(cè)及下面開挖。遇到不穩(wěn)定地質(zhì)情況時應(yīng)該采取必要的支護(hù)措施。

非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管灌灰導(dǎo)管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管灌灰導(dǎo)管、爆管等現(xiàn)象。

水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將嚴(yán)重 影響 混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多，相應(yīng)地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預(yù)防堵管也很重要。